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1、第卷第期钢铁钒钦,年月·技术探讨·降低转炉钢铁料消耗的技术分析郑晓锋戈文荪攀枝花钢铁研究院解明科王劲松攀钢提钒炼钢厂攀钢初轧厂摘要综述了国内外降低转炉钢铁料消耗的发展状况、实践经验及实用效果,并根据攀钢转炉生产现状,提出了适于攀钢转炉降低钢铁料消耗的实用方案。关键词转炉铁铁料消耗降低一一,’’,’·,,引言,、、精料炼钢铁水预脱后供给转炉,,在节能降耗日益被重视的今天降低钢改善吹炼工艺降低吹损和喷溅提高造铁料消耗已成为广大科技人员及生产厂家所渣材料质量,采用活性石灰造渣,缩短冶炼时。,,面临的难题钢铁料的消耗主要包括化学吹间减少
2、渣量减少化学吹损和渣中带铁损铁水中各元素氧化,和机械损失如喷溅挡渣出钢减少炉内残钢量加强炉衬修砌。,渣中带铁等在降低钢铁料消耗方面各企和维护,改善衬砖质量,采用综合砌炉和喷补,。业都作了大量工作并取得了较好的效果目,,技术提高转炉炉龄稳定转炉操作避免过吹前国内外采用的主要措施是,,川推行全面及喷溅提高连铸比提高良坯收得率降年第卷第期低铸损。转炉工艺国内外降低钢铁料消耗的概况及前优化转炉操作工艺,完善计量、检测手景段,严格控制所有入炉料成分。迅速准确控制,连铸的发,但随钢中成分对降低冶炼过程中金属料消耗都展提高了钢水的成坯率。,至
3、关重要表为转炉中各种因素对铁水及着出钢温度的提高必然造成废钢比的降低。〔”,,钢铁料消耗的影响和炉龄的下降增加钢铁料的消耗另外随着转炉,表各种因素对铁水消耗变化的影响吹炼强度的提高喷溅和溢渣问题也较为,在一些炉容比小的转炉上尤为明显。铁水消耗变化金属料消耗变化铁水突出因素因素变化范围八钢,八钢,,废钢纯因此目前提高钢水最终收得率的关键也就,铁水成分口月跪、‘冉“叨舟甘甘且︵里‘曰八性‘在于切实解决炼钢工艺流程各环节存在的间一口题,把降低钢铁料消耗落实到各个操作环节,。铁水温度℃中去停,沁吹时民〕国内外许多钢铁企业在自身技术和设备
4、一一、一,,,水平的基础上致力于降低钢铁料消耗做了。一一,。许多有益的尝试并取得了显著的效果一一。一一铁水预处理消耗,八钢,、、强化铁水的预脱硫对铁水成分温度石灰一一一,。石灰石一一一带渣量进行考核以保证和稳定转炉生产攀,〔,、〔〕。出钢温度℃一钢鞍钢铁水预处理情况见表表攀钢、鞍钢铁水预处理情况由,于铁水预处理的发展铁水的硫含脱硫前脱硫后脱硫率铁水温降,量和入炉带渣量已下降到较低水平少渣操〕,〔〕,沮度,℃。,作已取得了好的效果实践证明少渣炼钢主、、〔,,要优点如下①少渣冶炼低硫半钢钢材性了能好②钢中气体含量低,冶炼过程平稳,杜
5、绝喷溅,降低铁损,提高了收得率③少渣冶‘炼,动力学条件,反应快,和热力学条件好升温快且平稳,平均出钢温度可达,℃为以“根据回归方程多吃废钢创造了条件④节省了大量石灰等。一一十一造渣剂,,显热并因少渣操作缩短了吹炼时〔〕十间,减少了元素烧损和渣中带铁造成的钢铁、,。、回归方程显著性检验值为,提高。料损失了钢水收得率〔〕‘、、,、分别为废钢比渣料消耗八终点国内几家钢铁企业转炉冶炼采取的、,〔‘。〕硫含量入炉钢铁料量其显著值分别为主要技术措施及取得效果见表卜,,和入炉铁水硫含量由国外在新技术开发与应用方面有许,吹。降到炼铁损可降低多独
6、到之处①炉气定碳国外在结合其它八相当于铁水硫含量每降低技术措施的情况下采用炉气定碳提高、,。,,吹炼金属铁损下降八双命中率缩短冶炼周期降低钢铁料消耗取钢铁钒钦表国内几家主要钢铁企业转炉操作技术措施企业名技术措施效果,,鞍钢毯定废钢,缩短冶炼周期保证钢水质钢水收得率为比增大矿石用,,炉衬厚度薄,延,铁矿石铁皮多用钢水收长炉龄保证和德定较大炉容比、,,得率提高。,炉容比增大炉龄提商都有利于精料方针入炉料规格化标准化进行少渣操作动态控制提高终点命中率提高收得率钢渣综合利用在,武宝钢严格考核入炉料成分加压喷剂的条件下钢水收得率提高一次拉
7、碳命中率提高,钢铁料消耗下降加入压喷剂挡渣出钢八采用顶底复吹、,,,计算机静动态控制过程副枪自动测温定载自冶炼周期,、缩短双命中率最高达动取样,平均,钢铁料消耗降为,采用孔大流氧枪供氧强度顶八和,‘八底复,、,吹底吹切换合里装料,精确计算原料,’〕〔。〔。得了显著的成果表为炉气定碳应用情写即表为国内连铸比情况对比’,,,,况②副枪的应用副枪对于提高生产率不由此可见对于我国而言发展连铸提〔‘幻倒炉测温定碳效果不错表为国外使用高钢水综合成坯率显得尤为意义重大。副枪效果攀钢炼钢厂降低钢铁料消耗的建议连铸攀钢炼钢转炉生产,一直受原料和工
8、艺,,。连铸同模注相比其直接经济效益是提的制约钢水的收得率一直不高钢铁料消耗。,,、、,高了综合成材率据测算连铸比每提高居高不下与武钢宝钢鞍钢比较表,。,写可以使综合成材率提高攀钢差距较大因此寻求降低钢铁料消耗途表国外炉气定碳应用情况统计公,司名厂名护容应用形式
