转炉负能炼钢技术综述.pdf

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1、全国能源与热工2006学术年会转炉负能炼钢技术综述俞波(武汉钢铁集团公司第一炼钢厂武汉430083)摘要对转炉负能炼钢技术进行了较详细的论述，指出了提高转炉能源回收利用及降低转炉炼钢工序能源消耗的途径。关键词负能炼钢回收利用节能降耗SummaryofConverterSteelMakingwithNegativeEnergyConsumptionYUBo(No．1steel-makingplantofWISCO，Wuhan430083)AbstractThetechnologyofconvertersteel-makingwithnegativeenergyconsumptionwasd

2、iscussedindetailked．Moreover,theincllsurfsforimprovingenergyrecoveryrateandthewaystolowerprocessenergyconsumptionofconvertersteelmalongWereputforward．Keywordssteel-makingwithnegativeenergyconsumption,energyrecovery,energysaving,loweringprocessenergyconsumption转炉在炼钢工艺过程中，需要消耗大量的能源，天，推广转炉负能炼钢技术，不仅可

3、有效降低炼钢同时，炼钢工艺过程中产生的物理显热及CO气体，工序的生产成本，提高企业的经济效益，而且对降又能够通过不同的方法加以回收利用。所谓负能炼低整个钢铁行业的能耗总量，确保钢铁企业的可持钢，即是指转炉在炼钢工艺过程中所消耗的总能量，续发展，都有着十分重大的现实意义。转炉炼钢工低于炼钢工艺过程中所回收的总能量。序能源结构见表】：在能源供应日趋紧张，能源价格居高不下的今袭1某转炉厂炼钢工序能源结构表×能气氧气氯气氨气压缩空气电孰环木净环水软水蒸汽回收蒸汽回收煤气GJ—m’一kWhtGJ吨钢单耗00848251210153．7135013006．029_o56折标煤(kg)2731104I

4、34l46046690A146092225．108-19131提高转炉能源的回收利用率，是实现转炉负能炼钢的关键能源回收利用率的高低，直接关系到转炉是否能实现负能炼钢，在现阶段，我国转炉钢厂主要是通过回收转炉在吹炼过程中所产生的高温烟气中的显热及CO气体来实现的。而对高温熔渣所含显热的回收尚未普及，本文不作叙述。1．1提高转炉煤气回收率转炉煤气回收，就是将转炉在吹炼过程中产574生的CO浓度及02含量均满足安全利用条件的高温含尘气体，采用来燃法、通过冷却、除尘后加以回收的方法。回收所得的转炉煤气，既可作企业的燃料用于生产，又是一种优质的化学原料。1．1．1优化工业参数，实现回收煤气总热值

5、的最大化转炉煤气的总热值，与煤气中CO的含量及煤气量均成正相关关系。实现回收煤气总热值的最大化，即是要在煤气回收过程中，找到CO含量与煤气回收之间的平衡点，其核心是控制好炉口微差压。转炉在吹炼过程中产生的CO含尘气体，在采取未燃法运行煤气回收时，在炉口部分被活动烟罩企业节能与降耗与空气隔离开并加以收集，此时，若炉口内外差压控制不当，就会对煤气回收造成不利影响。当炉口微差压值过大。即炉口部分气氛呈正压状态时，含尘烟气不能被烟道有效收集，大量的CO含尘气体从炉口外逸。不仅造成严重的环境污染．而且使回收煤气的总量大为减少，使回收煤气的总热值降低。当炉口微差压值过小，即炉口烟气呈负压状态时，炉口

6、周围的空气被大量吸入烟罩，造成潮罩中的煤气因二次燃烧而损失，使回收煤气中CO的浓度降低，最终也使回收煤气的总热值降低。某转炉厂经过反复摸索，将炉口微差压控制在+SPa。在排除外部因素影响的前提下，吨钢煤气回收热值达O．7GJ以上，取得了较理想的效果。1．1．2完善系统设备，是提高转炉煤气回收率的基础(1)提高炉口微差压调节机构的可靠性炉口微差压的控制，是通过炉口微差压调节机构根据差压反馈信号自动跟踪完成的。国内湿法除尘采用的调节机构主要有翻板，RD阀及RSW环缝技术中的可升降锥体，无论哪种方法，均是在液压系统的驱动下，通过改变烟气流经可调喉口的截面积来实现的。要保证调节机构的动作准确可靠

7、，首先必须确保长期处于恶劣工况条件下工作的运动部件不会因积垢而形成卡阻现象；其次，要求液压系统在高温环境中无泄漏，运行稳定，且其控制方式必须平稳、合理，避免运行部件反复额繁大幅度波动造成系统工况不稳，甚至引起风机“喘振”；最后是要求调节机构具有良好的调节线性，保证运动部件平稳调节时系统工况的相对稳定。(2)确保系统的除尘效果转炉吹炼过程中产生的废气，其含尘最较高，且粉尘颗粒粒径较小，湿法除尘较难去除，若除尘效果不佳，对回收系统的部分