高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制.pdf

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1、2006年9月河南冶金Sep.2006第14卷增刊HENANMETALLURGYVol.14Suplement高碳铬轴承钢GCr15冶炼工艺探索及质量控制韦泽洪郭元奎(武钢集团鄂城钢铁公司)摘要本文通过国内外相关文献对高碳铬轴承钢冶炼工艺探索及质量控制方面的研究,借鉴相关成功经验,并根据现阶段工艺设备条件,对鄂钢电炉炼钢厂开发高碳铬轴承钢GCr15在冶炼工艺方面提出注意事项及改进措施,以保证所生产GCr15质量,从而满足用户使用要求。关键词轴承钢氧含量夹杂物碳化物偏析质量控制MELTINGPROCESSINVESTIGATIONANDQUALITYCONTROLFORHIGHC-CrBEAR

2、INGSTEELGCr15WeiZehongGuoYuankui(EchengIron&SteelCompany,WuhanSteel)ABSTRACTAccordingtotheinvestigationofmeltingprocessforhighC-Crbearingsteelandqualitycontrolfrominternalandexternaldocuments,relevantandsuccessfulexperiencesandpresentconditionsofprocessandequipment,thepaperputsforwardattentionpoint

3、sanditsimprovementmeasuresonmeltingprocessofhighC-CrbearingsteelGCr15forEAFsteelmakingplanttoimproveGCr15qualityandmeetthecustomer′srequirements.KEYWORDSbearingsteeloxygencontentimpuritycarbidesegregationqualitycontrol0前言1GCr15质量要求轴承作为一个重要的机械传动部件,其内、外套GCr15是高碳铬轴承钢的代表钢种,它的综合性圈及滚动体一般均由轴承钢制成。由于轴承的工作能良

4、好,淬火和回火后具有高而均匀的硬度、良好的条件十分复杂,承受着各类高的交变应力,在工作耐磨性和高的接触疲劳寿命,其热加工变形性能好,时,滚动体与内、外套圈呈点接触,同时受到很大的球化退火后有良好的可切削性能,是各国广泛应用的冲击负荷和振动,并还受到水分、杂质及润滑油的侵钢种之一,也是高碳铬轴承钢中产量最大的钢种。蚀,故对轴承钢的要求愈来愈严格,对原始组织的要我国高碳铬轴承钢标准从1952年开始制定,为求主要有两方面:一是高的纯净度,二是组织均匀。与国际标准发展趋势接轨,经过不断的修订及完善,国际上素有轴承是“工业的心脏”说法,对国民经济先后制定YB9-68、YJZ84、GBPT18254-2

5、002等部标的发展起到重要的作用,作为轴承用钢,轴承钢质量或国标,一些主要轴承钢生产厂家根据自身生产条的好坏也成为一个国家钢铁冶炼水平的一个标志。件和用户要求,也先后制订各自的企业标准和临时轴承钢一般分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高供货协议。我国GCr15牌号与日本的SUJ2、瑞典的温轴承钢、不锈轴承钢和中碳轴承钢,其中尤以高碳SKF3、美国的52100、德国的100Cr6等钢号相对应。铬轴承钢生产量为最多。国外轴承钢生产厂家主要根据轴承使用条件,按GBPT18254-2002标准,集中在瑞典SKF公司和日本山阳公司,该两家每年针对GCr15主要提出以下质量要求:轴承钢生产量基本占西方工业化

6、国家轴承钢产量的1)化学成份:C:0.95%~1.05%;Mn:0.25%~70%以上,由于轴承钢生产的高度集中,国外轴承钢0.45%;Si:0.15%~0.35%;P≤0.025%;S≤0.生产工艺及实物质量达到了一个很高的水平。国内025%;Mo≤0.10%;Ni≤0.30%;Cu≤0.25%;Ni+-6轴承钢生产厂家主要集中在兴澄、大冶、辽特、上五、Cu≤0.50%.氧含量:模注钢不大于15×10,连铸-6西宁、永通、锡钢等厂家,近十几年,我国轴承钢生产钢不大于12×10。得到了较快发展,2003年,轴承钢产量达到140多2)应采用真空脱气处理。万吨,与1990年60万吨相比翻了一番多

7、,但与国外3)可根据需方要求采用不同交货状态。一些轴承钢公司相比,我国轴承钢的生产工艺、装备4)经供需双方协商可进行不同的布氏硬度规定。水平及实物质量还存在很大差距。5)一般须进行顶锻试验。2006年增刊河南冶金·89·6)低倍组织:中心疏松、一般疏松、偏析,模注钢炼工艺、连铸工艺方面提出许多建议:均不大于1.0级,连铸钢除中心疏松不大于1.5级2.1初炼炉工艺外,其它也不应大于1.0级,一般须作退火断口或淬

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