氢气提纯装置.pdf

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1、发电机密封油提纯装置ZKJK-60Ⅱ型山东聊城腾达电力设备有限公司目录一、用途二、主要技术参数三、工作原理、组成与流程四、提纯装置保护五、安装及调试六、提纯装置运行的前提条件七、装置界面介绍八、操作程序九、维护保养十、真空泵注油方法十一、储油罐的排油方法十二、故障处理十三、易损件明细表十四、部件布置图十五、装置防跑油措施十六、电气原理图一、用途：本厂生产ZKJK-40Ⅱ型发电机氢气提纯装置，属于发电厂发电机密封油系统专用设备，使用中将提纯装置并接于发电机密封油系统管路中（并接的连接方式不会影响发电机密封油系统整体的安全性），其主要功能是最大限度地脱去油中所含的水分、气体和杂质，使发电机内的氢

2、气纯度、湿度能维持在很高的状态下运行，对提高发电机组运行的经济性和安全性效果显著。目前，氢冷汽轮发电机采用的轴端密封很多是双流环式密封油系统，运行中由于受平衡阀自身调节精度、平衡阀油压信号、密封瓦磨损间隙变大等因素的影响，使空氢侧窜油是不可避免的，这样溶解有空气和水分的空侧油就会窜向氢侧油造成氢侧油的污染，被污染的氢侧油中的空气和水分又扩散到发电机内，降低了发电机内的氢气纯度；机内氢气纯度的降低，不仅威胁发电机组的安全运行，而且也降低了发电机的氢气冷却效率和发电机效率。现在电厂一般采用排除发电机内一部分纯度低的氢气而补入纯度高的氢气来提高机内氢气纯度的运行方式，这种提纯方式浪费了大量的人力和

3、物力。本装置有效克服了上述不利因素的影响，降低了对平衡阀自身调节精度、平衡阀油压信号等因素的要求，可长期维持发电机氢气纯度在98%以上运行，减少了发电机的提纯用氢量，降低发电机风摩损耗，提高发电机运行的安全性和经济性。二、主要技术参数型号：ZKJK-60Ⅱ流量：40L/Min油系统压力：1.5Mpa过滤器允许最高压差：0.4Mpa总电源电压：380V总功率（包括加热器功率）：9kW控温加热功率（3组）：3*2kW加热温度：40—65℃工作噪声：<75DB(A)总重量：850KG真空度：-0.095Mpa外形尺寸（长×宽×高）：1300×1000×1650（mm）性能指标：额定流量净油机进口油

4、净油机出口油油中含气量过滤精度含水量含水量60L/Min150ppm10ppm<0.1%30um三、工作原理、组成与流程原理---根据水与油的沸点不同，利用薄膜蒸发原理，在真空罐内的真空状态下，不断降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分压，达到脱气、脱水及破乳的目的；然后利用网组原理设计的精密过滤器，滤除油中的颗粒杂质，达到油的精密净化的目的。组成——本机主要由供油、加热、雾化、排油、过滤、真空和电气控制等部分组成。工作流程：供油系统---具有一定压力的密封油依次经过供油截止阀1、供油电磁阀2、浮球阀5、旋转雾化喷头6后进入真空油箱，密封油在真空油箱进行脱水、脱气的真空净化处理；在真空油箱内设置电

5、加热器3三组，可单独投运，电加热器3受温控器控制，并且当密封油加热温度升到75℃时，真空净油机的总电源被切断，真空净油机停止工作，防止油液的超温。排油系统—-经过脱水、脱气净化后的密封油被排油泵7排出，一部分油液依次经过精滤网9、单向阀10、排油截止阀11后进入发电机密封油系统，另一部分油液经旁路阀17又流回真空油箱，再次进行真空净化处理，溢流阀20起超压保护作用；排油泵受变频器的控制，使排油泵的工作流量与密封油系统工况所需流量相匹配，达到最佳的工作效果；真空系统—真空油箱内的水汽、油气经过冷凝器13的冷凝作用，由水、油组成的废液将流向冷凝器的底部，而废气则经过真空电磁阀14后，被真空泵16

6、排向大气；冷凝器底部设有放油阀，当通过观察窗发现冷凝器底部废液较多时，应及时把废液排放掉；真空油箱顶部装设有光电开关21，防止油液的外溢。1、供油截止阀2、供油电磁阀3、电加热器4、温度热电偶5、浮球阀6、雾化喷头7、排液泵8、压力表9、过滤器10、单向阀11、排油截止阀12、真空压力开关13、冷凝器14、真空电磁阀15、真空压力表16、真空泵17、旁路阀18、液位计19、放油阀20、溢流阀21、光电开关22、进气电磁阀四、提纯装置保护1、低限液位保护：当真空罐内液位低于下限时，低限液位指示灯闪亮，提纯装置停运;2、高限液位保护：当真空罐内液位高于上限、上上限，和储液罐内浮球开关上限的任何一

7、点时，高限液位指示灯闪亮，提纯装置停运;3、超温保护:当油液温度超过75℃时，超温信号指示灯闪亮，自动切断总电源，提纯装置停运，避免油温过热使油液老化；4、真空低保护：当真空罐真空压力低于-65Kpa时，真空信号指示灯闪亮，提纯装置停运;5、消泡沫保护：高真空状态下油会产生大量泡沫，当泡沫超过上限时，光电开关动作，进气阀打开，进行消泡保护，防止油液外溢;6、过压保护：当排液泵出口压力超过1.5Mpa时，提纯装