纺丝油剂的乳化配制与使用.pdf

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1、第6卷第6期潍坊学院学报Vol16No162006年11月JournalofWeifangUniversityNov.20063纺丝油剂的乳化配制与使用张胜滨(潍坊学院,山东潍坊261061)摘要:本文结合生产实际,对纺丝油剂的乳化配制与使用要点进行了论述,分析了其关键因素,提出了操作要点和措施。关键词:纺丝油剂;乳化;配制;使用中图分类号:TQ340文献标识码:A文章编号:167124288(2006)0620116202纺丝油剂对提高纤维质量起着极重要的作液粒径大小,而且影响乳液的稳定性。用,因此正确地选择、配制及使用纺丝油剂是纤维根据生产实践,乳化过程中

2、易出现以下常见生产厂家提高产品质量的重要环节。本文主要探问题。讨了纺丝油剂的乳化配制及使用要求。211乳液不稳定1纺丝油剂的作用与性能乳液不稳定主要有三种情况,即分层、变型和纺丝油剂在纤维生产中用量虽然很少,约占破乳。分层发生时,乳状液并未真正破坏,而是只2%～3%,但却起着及其重要的作用,直接影响纺是分为两种乳状液;变型是乳状液突然自水包油丝的顺利进行和后牵伸的质量效果。良好的纺丝(或油包水)型变成油包水(或水包油)型,当乳状油剂应具有多个方面的性能。液内相的相体积大于74%时,则发生变型;破乳①能够减少摩擦,降低纤维与金属间的动摩时,乳状液完全破坏,原因主

3、要有三个。擦,调整纤维与纤维间的动、静摩擦系数,即处理(1)配方不合理。乳化剂选择不当或用量不好平滑性与集束性的关系。合理,其HLB值与被乳化物的HLB值不相适②具有良好的抗静电性,能够阻止静电荷在应,平滑剂、抗静电剂、集束剂、平衡调整剂等的选纤维上的积聚。择不当,均能造成乳液分层。③乳液稳定性、均匀性良好,易贮存。(2)油剂单组分的质量发生变动。原料的产④可洗性好,易从纤维上洗脱。地、有效成分等发生变动均会使原有油剂配方失⑤吸附性良好,能均匀地分布在纤维表面。去平衡,造成乳液不稳定。例如平滑剂粘度、闪点⑥热稳定性好,对纤维的光泽无影响。的变动,乳化剂亲水,亲

4、油值的变动。因此,油剂⑦呈中性,对设备无腐蚀。生产厂家要建立严格的检验制度,通过打小样确⑧无毒、无特殊气味,对人体皮肤无刺激。定最佳的原料配比。乳化效果可根据乳化液的色⑨易于配制,使用方便,安全有效,无泡或低泽来判定。液珠大于1um时呈乳白色乳状液;1泡。～011um时呈蓝白色乳状液;011～0105um时呈⑩与浆料、氟化合物、杀菌剂等具有良好的相灰色半透明乳状液;0105um以下时则为透明液。容性。油剂单组分质量稍有波动,可通过加入适量平衡2纺丝油剂的配制与使用中存在问题及对策调整剂来提高油剂的稳定性。纺丝油剂要均匀施加于纤维表面,否则对纤(3)乳化液的配制

5、和乳化不正确。乳化液的维的后加工和性能影响很大。多数油剂都是用水配制过程中要注意以下几个问题:稀释成乳化液,乳化液的正确乳化不仅影响到乳a1油基必须是均匀的液状体,使用前应先搅3收稿日期:2006-06-10作者简介:张胜滨(1960—),男,山东寿光人,潍坊学院化学化工系副教授。·611·第6期张胜滨:纺丝油剂的乳化配制与使用拌均匀。(2)定期清洗油剂罐和管道中的沉淀物。配b1使用的水加热至所要求的温度,一般在30油完毕后,控制罐内乳液温度在20～25℃之间,～35℃。不宜过高,并定期清理罐内和管路中的沉淀物。c1配制时,将油按一定比例缓慢呈线状倒入我们发现

6、平衡油槽中易产生较多的沉淀物而堵塞水中,同时充分搅拌,保证油基完全分散在水中。管路造成断油,于是使用微型泵不断地进行过滤,d1乳化适中的乳状液应是清晰透明状。或从而完全避免了断油现象。是奶色略带蓝头,呈灰色或乳白色的乳化液不能(3)控制水质。配油用水贮期不宜过长,一般使用。不超过一周,贮水桶不要与油剂桶相混。油剂桶在实际生产中,配制和使用油剂时,主要采用用作贮水桶时,一定要用纯水冲刷干净,以保证水4种措施来保证乳液的稳定。质不发生霉变。①选择使用固定、产品质量稳定的油剂厂家,213挥发性大对每批油剂均要做小样配制,进行存放观察。纤维在高温加工,如热牵伸、假捻、

7、热定型等②正确选择配油用水,一般用工业用纯水即过程中都要求油剂的热挥发性小。平滑剂对油剂可达到要求。的耐热性影响最大,应选用闪点高、粘度低的工业③保证配油用水达到要求的温度。生产中,白油或耐热的合成平滑剂。我们将配油搅拌釜的夹套与螺杆挤出机的循环214过敏性与腐蚀性水、自来水三相联通,调节循环水和自来水的流量有的油剂在使用中,人体皮肤与其接触的部大小,保证配油用水达到要求的温度。位会产生瘙痒、腐蚀或滋生毛刺,这与油剂中使用④寒冷季节要将油剂原油放置在20～25℃亲水性表面活性剂有关。油剂溅到皮肤表面,亲环境中,使用前将桶来回滚动,可避免油剂的分水性表面活性剂对

8、皮肤产生脱脂作用,形成腐蚀层。或过敏。