epc合同能源管理（十）

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1、通过两种改性沥青比较，性能上基本相当，BRA改性沥青与改性沥青的技术性能有明显影响。搅拌加热温度分别为12O℃、基质沥青相容性和熔融分散特『生更好，避免了存储离析等问题看；160~C、200~C进行试验测试，得出结论为：废轮胎热解炭黑在BRA改性沥青可节省部分沥青及矿粉；无需增加干拌时间，节约160~E以上对BRA改性沥青相容性较好。能耗，减少了加工工艺对沥青混合料性能的影响。为了各性能指标4结论均更好地满足《公路沥青路面施工技术规范}(JTGF40—2004)要4．1废轮胎热解炭黑作为BRA改性沥青的填料型外掺剂有明显求

2、，需要增加填料型外掺剂，填料型外掺剂材料的选择至关重要。改善BRA改性沥青的作用，可以增强沥青的高温稳定性，增强了3废轮胎热解炭黑对BRA改性沥青性能的影响补强和抗老化性能，改善了沥青的粘附性、耐久性、抗磨性．废轮胎热解炭黑作为填料型外掺剂可以进一步增强BRA改4．2废轮胎热解炭黑的掺量、搅拌时间、搅拌温度对BRA改性沥沥青的性能。国外Lesueur、Didier、C．Roy等人将再生炭黑用于沥青青的改性效果都有一定的影响，必须综合考虑其影响因素及改性的改l生剂，再生炭黑改性后的沥青有较好的机械与流变行为Ⅲ。效果，从而使得

3、BRA改性沥青的性能达到最优．废轮胎热解炭黑与BRA改性沥青性能的影响关键取决于炭4．3废轮胎热解炭黑在改性沥青中的应用，为热解炭黑的综合利黑与沥青的混熔反应情况，由于炭黑掺量、搅拌时间、搅拌温度由用开辟了新的途径，具有推广应用的价值。于影响着混熔反应的水平及程度，也直接影响着BRA改性沥青参考文献的性能。下面就废轮胎热解炭黑的掺量、搅拌时间、搅拌温度三个【1]吕杰．废轮胎热解炭黑性能分析与资源利用．浙江大学，2002．方面研究对BRA改性沥青性能的影响。[2]王朝晖、周本岳、金新智慧．浅谈SBS改性沥青．石油沥青，3．1

4、炭黑掺量对BRA改-眭沥青性能的影响2009．炭黑掺量与BRA改性沥青组成比例的变化，对BRA改性沥I3]王伟．BRA改性沥青及其混合料性能研究．长沙理工大学，青的性能会有相当大的影响。采用5％掺入量的BRA改性沥青性2008．作为实验沥青，其基质沥青为盘锦的“欢喜岭牌”沥青。采用500【4]汪太龙、雷霞、张新兵．SBS改性沥青针入度指数影响因素探析．目废轮胎热解炭黑作为改性剂；掺加剂量分别为为10％、15％、石油沥青，2011．20％；实验室内加工工艺均采用简单搅拌共炼法。试验项目为25~C针人度、软化点、PI、15℃延

5、度、135℃粘度。试验结果下表：炭黑掺量与BRA改性沥青常规指标间的关系试验样品软化点℃25℃针入度Pi15℃延度135oc~Pa．slO％58．250．4—0．442．30．4515％68．646．8—0．232．10．3820％73．434．2—0．123．4Olf21通过试验结果可以看出，废轮胎热解炭黑掺量对BRA改性沥青粘度的影响也是比较大的。随着炭黑掺量的增加，软化点增大，BRA改性沥青由软变硬，针入度减小，针入度指数PI增大，延度减小，粘度减小，但掺量不易过大，10％为最佳，可以达到规范中改性沥青I—D类标准。

6、由此可见，废轮胎热解炭黑掺量对于提高BRA改性沥青的性能是有利的。3．2搅拌时间对BRA改性沥青性能的影响实验室内加工工艺均采用简单搅拌共炼法，在不同搅拌时间下对BRA改性沥青进行取样的显微镜下观察，可以看出，搅拌时间对BRA改性沥青的匀质性影响很大，随着搅拌时间的延长，炭黑均匀与BRA改性沥青融合，在搅拌时间达到1小时时，炭黑已经基本融进沥青中，同时考虑到高温搅拌过程中的沥青老化情况，建议室内BRA改性沥青制备的搅拌时间最好为1小时。3．3搅拌温度对BRA改性沥青性能的影响搅拌温度对BRA改性沥青的重要施工控制条件，拌和

7、温度直接影响炭黑与BRA改性沥青熔融的速度和程度，从而对BRA《资源节约与环保》2013年第10期