过滤用驻极体熔喷非织造布的研究.pdf

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1、洁净与空调技术!!"#!$%%&年第’期新材料·=D·天津工业大学纺织学院王旭!焦晓宁程博闻天津工业大学改性与功能纤维天津市重点实验室摘要系统介绍了非织造布熔喷工艺、驻极化理论以及驻极体非织造布。通过制备驻极体纤维和驻极体熔喷非织造布,并对成品进行电镜分析,并进行力学性能、透气、透湿、过滤性等方面测试。通过数据分析表明驻极体熔喷非织造布是一种高效过滤材料,具有广阔的应用前景。关键词驻极体非织造布熔喷过滤材料!"#$%&’()*+",*"-*)".)&/’0&’/&1*’2&,34)",5"4&’"!"#$

2、%&’()*+$,’-./0-01.02345%&!/670!"#$%&’$Themeltblownnonworentechnology,theelectrettheoryandtheelectretnonwovenareintroducedinthispaper.Theelectretfiberandtheelectretnonwovenaremanufacturedinthisexperiment,andtheirpropertiesareanalyzedbySEM,DSCandorso.Andthe

3、conclusionisthattheelectretmeltblownnonwovenismoreefficientfiltermediaandcanbeusedinmanyaspects.()*+,%-#ElectretNonwovenMeltblownFiltermedia"()*++,+-./012,/3.2456257+,81/)*52)952:/;<2183.2456253!*254我国工业生产方式以粗放型为主,能源消耗比较大,除臭等功能。由“纺粘非织造布$熔喷非织造布$纺粘非织大量有害有毒的

4、气体和粉尘微粒会不断的产生,这些有害造布”(%&%)组成的产品既具有熔喷非织造布优秀的过滤物质严重影响空气质量,对人们的身体健康构成潜在的威性、吸附性和抗菌效果,又具有纺粘非织造布强力高、耐胁。因此如何处理有害污染物,净化空气是今后一段时期用的特点,可谓取长补短、相得益彰。需要重点解决的问题。使用高性能、低成本的过滤材料,对有害气体进行彻底的过滤,是一种行之有效的方法。高性能过滤材料在工业以外的其他领域也有着广泛的应用空间。众所周知非典型性肺炎患者多是被近距离携带病毒的飞沫所感染,佩带口罩能得到有效的防护

5、,但普通纱布口罩层数较少时起不到防护作用,层数过多时阻力又太大,容易造成呼吸困难。新型的熔喷过滤材料仅需几层就可以保证有效的过滤细菌病毒,并且压降损失小,不会有呼吸窘迫的感觉。此外,高精度作业区,比如微电子车间的超净室,光学仪器加工车间对空气质量的要求也很高,新型高性能熔喷非织造布过滤材料在这些地方能很好的发挥作用!"#。=熔喷非织造布简介图">,?@AB?C熔喷装置示意图熔喷法是一种聚合物一步成布法技术。采用这种方法生产的非织造布产品具有很高的过滤效率,相当低的滤阻,!王旭,男,"’()年生,在读研究生

6、柔软的手感,其主要用途为制作亚高效过滤产品,包括空气过滤材料,食品卫生过滤材料,工业防尘口罩、医疗卫*))"+)天津市天津工业大学纺织学院"*’号信箱生用品,电池隔板等等,并且对非织造布采用不同的整理,-./0123/4566778"9+:;<.手段进行后加工整理,可赋予熔喷非织造布抗菌、防霉、收稿日期:9))+-=-*·(1·新材料洁净与空调技术!!"#!$%%&年第’期从!"年代开始,熔喷法非织造布产量以年均#"$%’实验部分#&$的速度递增。目前世界上各种熔喷非织造布年产量已超过十万吨,到&""’年

7、为止,世界过滤材料市场中,熔喷$"#原料非织造布滤材产值已达#(亿美元,位居第一,并保持高速聚丙烯切片、驻极体陶瓷粉、偶联剂、分散剂、稀释增长的势头)&*。剂、抗氧剂。一种先进的熔喷非织造布生产装置如图#,熔喷非织造$"!实验仪器布的成网纤维比普通纺丝成网所形成的纤维要细的多,典高速混合机,北京市华新科塑料机械有限公司;双螺型的聚丙烯熔喷非织造布的电镜照片如图&所示,从图中杆配混挤出机;电热鼓风干燥箱,天津天宇机器有限公司,可以看出纤维的大致细度。自制纺丝机。$"$粉体处理与母粒制备先把陶瓷粉放入高速混合

8、器中,加入少量分散剂和少量抗氧剂,搅拌#",-.,再加入少量偶联剂继续搅拌后取出,恒温!"/烘干&(小时。再将加工好的粉体与聚丙烯切片按一定比例混合放入双螺杆挤压机,加热挤出,水冷造粒。$"%聚丙烯纤维的纺丝实验纺丝实验的工艺流程:加料—熔融—挤出—牵伸—缠绕,原料为普通聚丙烯熔喷料和添加陶瓷粉的聚丙烯熔喷料。$"&聚丙烯熔喷非织造布制备图&聚丙烯熔喷非织造布电镜照片将加工好的母粒与聚丙烯切片均匀混合后,投入熔喷设备生产熔喷非

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