脱硫废水处理.pdf

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1、全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集脱硫废水引入闭式循环灰渣水系统综合处理中电国华北京热电分公司张连生摘要：本文通过对脱硫废水引入灰渣水系统的可行性和系统水质的指标分析，结合试验过程和试验前后的效果，对脱硫废水能否连续排入灰渣水系统综合处理阐述了观点并作出结论。阐明了脱硫废水引入我公司闭式循环除渣水系统是完全可行的。1、脱硫废水系统描述脱硫废水系统包括：废水处理系统、化学加药系统、污泥输送系统、旁路系统和两期公用污泥压缩系统。其中化学加药系统包括：石灰浆供应子系统、盐酸供应子系统、助凝剂制备及浆供应子系统、

2、硫酸铁供应子系统和有机硫TMT15供应子系统。烟气脱硫装置产生的废水来自石膏旋流站溢流液经废水旋流站由废水泵送至废水处理系统。经过化学加药进行连续处理，工艺步骤如下：1)用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的pH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。2)通过加入有机硫化物，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。1全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。5)将氢氧化物泥浆

3、输送至澄清浓缩器，由压滤机脱水。3系统设计一单元脱硫废水出力为2.1m/h，二单元脱硫废水出力3为1.9m/h。2、灰渣水系统描述我公司锅炉除渣系统采用水力除渣，用于处理四台锅炉产生的全部灰渣。设计的除渣水为闭式循环系统。燃煤在锅炉中燃烧后产生的炉渣，经捞渣机和碎渣机打捞、破碎后用水力送至渣浆泵前池中。泵前池中的渣浆用渣浆泵经输渣管路送至脱水仓进行初步的渣水分离，含有较细小灰渣的溢流渣水进入浓缩机进行二次浓缩沉淀。浓缩机浓缩出的高浓度泥浆通过泥浆泵送回至脱水仓中继续沉淀分离。经脱水仓分离后的炉渣装车外运至搅拌站，作为各

4、种建筑基础的添加材料。而经浓缩机分离后的较洁净的水送至回水箱，利用回水泵输送回锅炉底部将捞渣机和碎渣机打捞、破碎后的灰渣再次冲入泵前池中，3形成闭式循环，循环水量约500-600m/h。废水处理系统是将部分回水抽出经两相流处理器进行加药浓缩沉淀。制出的清水做为捞渣机、渣浆泵、回水泵轴封用水，也可以用3做脱水仓冲洗和燃料输煤喷洒。此系统设备简单，处理量为60m/h，出水品质高，净水指标<5ppm。此套废水处理设备运行和维护费用较3低，加药费用约7万元/年，处理水量可达320000m/年，并可全部回收利用（按7000小时）

5、。2全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集3、观点提出灰渣水系统由于采用闭式循环，在运行过程中系统pH值不断增加，长期处于高碱性状态运行（pH值最高达11.7）。由于pH值高使除渣水系统大部分设备结垢严重，管道堵塞，管径变小，泵体结垢。2003年我们制定了除渣水系统加酸方案，并进行了试验，但运行效果不佳，系统pH值不稳定。二期脱硫建设中我们制定了脱硫废水引入除渣水的方案，并设计了旁路管准备进行长期试验。我认为脱硫废水pH平均值5.5连续排入除渣系统后会降低系统的pH值，从而减少设备系统的结垢堵塞等现象。而脱硫

6、废水及除渣废水如果进行中和处理，是否可以解决灰渣水系统高碱性的问题，脱硫废水连续排入灰渣水系统所带来运行工况的改变是否可以实现，需要从几个方面来阐述：1）脱硫废水水量对除渣废水闭式循环水量的影响2）脱硫废水悬浮物及重金属含量对除渣废水处理的影响-3）脱硫废水中Cl对除渣水系统设备的影响4）系统改造带来的经济效益4、观点论证4.1脱硫废水水量对除渣废水闭式循环水量的影响系统分析：我公司除渣水系统属于闭式循环系统，连续循环水量约500t/h。经脱水浓缩处理后的水用于灰斗冷却及携带锅炉灰渣。在循环过程中，由于锅炉灰斗蒸发和脱

7、水后灰渣携带（水分≤25%）等3全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集因素损失水量约6t/h，因此系统总水量需要补充。一二单元脱硫装置的最大废水排放量分别约为2t/h，若两期脱硫同时运行，废水最大排放量约4t/h。这样的废水排入量对灰渣系统总循环水量（500t/h）不会产生影响，并使系统损失水量得到补充。4.2脱硫废水悬浮物及重金属含量对除渣废水处理的影响水质分析：由于脱硫废水的引入，必须对其和除渣废水悬浮物及重金属含量进行比对，观察对灰渣水系统产生的影响。除渣水系统内因所含灰份较多，系统携带总灰渣量约4t/

8、h，而脱硫废水中的悬浮物主要来自废水旋流后约1%的固形物。相比灰渣水的悬浮物含量几乎可以忽略不计。而重金属的问题就必须详细考虑。因为煤中含有许多重金属元素，如Cd（镉）、Ni（镍）、Hg（汞）、As（砷）、Pb（铅）等。多种重金属元素的挥发性对其在燃烧过程中的行为及最终形态有较大的影响，所以一般按其挥发性分为三类：①极不易气化的元