鼓泡塔烟气脱硫处理工艺.pdf

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1、第24卷第1期广东电力Vol_24N0．12011年1月GUANGI)oNGELECTRICPOWERJan．2()11鼓泡塔烟气脱硫处理工艺蓝敏星，程诺伟(1．广州粤能电力科技开发有限公司，广东广州510600；2．广东电网公司电力科学研究院，广东广州51008())摘要：介绍了鼓泡塔烟气脱硫处理工艺的流程、原理及特点，结合广东台山电厂5号机组试运行期间的优化实验，说明通过对鼓泡塔浆液的pH值、固体质量分数、CaC03的质量分数、氯离子的质量浓度和鼓泡塔液位等工艺运行参数进行调整可优化脱硫鼓泡塔系统，从而确保鼓泡塔烟气脱硫系统安全、高效运行。关键词：鼓泡塔；烟气脱硫；处理；工艺流

2、程中图分类号：X773．0／3文献标志码：B文章编号：1007—290X(2011)01—0087—04TreatmentProcessofFlueGasDesulphurizati0ninJetBubblingReactorLANMin—xing．CHENGNuo—wei!(GuangzhouYuenengPowerTechnologyDevelopmentCo．·Ltd，Guangzhou。Guangdong510600，China；ElectricPowerResearchInstituteofGuangdongPowerGridCorporation，Guangzhou，G

3、unagdong510080，China)Abstract：Thearticleintroducesprocess，principleandcharacteristicsoftreatmentprocessoffluegasdesu1phurizationinjetbubblingreactor．BycombingoptimizationexperimentofNo．5unitinTaishanpowerplantduringthetestrun，itisillustratedthatbyadjustingpHvalueandsolidmassfractionofserousflu

4、idinjetbubblingreactor，massfractionofCaC03·massconcentrationofchlorideionandjetbubblingreactorlevelandSOforth，thejetbubblingreactorsystemcanbeoptimizedandtherebythesafeandefficientoperationoffluegasdesulphurizati0nsysteminjetbubblingreactorcanbeensured．Keywords：jetbubblingreactor；fluegasdesulp

5、hurizatjon；treatment；technicalprocess随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂本文主要介绍鼓泡塔FeD处理工艺的原理和的兴建，燃料用量不断增加，SO：的排放量越来越特点，并通过对工艺运行参数的调整来优化脱硫吸多，造成的大气污染也日趋严重，因此，建设脱硫收塔系统，从而确保鼓泡塔FGD系统的安全、高装置是必不可少的控制措施。S0污染的控制途径效运行。有3个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即1工艺流程烟气脱硫(fluegasdesulfurization，FGD)。目前，FGD被认为是控制SO2污染最行之有效的途径，锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风

6、机和烟气石灰石一石膏湿式FGD是世界上应用最广、技术冷却器后进入由上甲板和下甲板构成的封闭吸收塔最为成熟的脱硫工艺。喷射鼓泡反应器(简称鼓泡入口烟室，喷管在下盘板开口，使烟气进入JBR塔)(jetbubblingreactor，JBR)是石灰石一石膏湿的浆液区，在鼓泡区域发生SO的吸收、氧化、式FGD技术中一种反应器，是FGD工艺的核心石膏结晶等反应。经处理后的烟气从浆液中鼓泡上设备，广泛应用于火力发电厂、钢铁企业、冶金及升，流经贯通上、下甲板的烟气整流上升管后从吸化工企业等烟气中SQ和粉尘等有害物质的脱除，脱收塔排出。洁净的烟气进入除雾器，去除烟气所携硫效率达到95％以上，可实现

7、烟气污染物达标排放。带的雾滴，然后从现有的烟囱中排入大气。当出现故障时，烟气经旁路排人烟囱。吸收塔的设计脱硫收稿日期：201O-06-11效率可达到95％以上。第24卷JBR内产生的石膏浆液被抽取到石膏浆液缓JBR是否稳定、高效运行直接影响整个FGD的效冲罐，再由石膏旋流器给料泵打到石膏旋流器中进果。影响JBR脱硫效率的因素有很多，其运行过行浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进程中，锅炉燃烧煤种、机组负荷及烟气量、烟气温行脱水，脱水后石膏的含水率低于1ti)％，