我国烧结烟气脱硫技术发展现状.pdf

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1、第二届中国国际脱硫脱硝技术与设备展览会暨技术研讨会The2ndChinaInternationaldeSOxdeNoxExhlbition＆Conference我国烧结烟气脱硫技术发展现状岑望来1叶海2+尹华强“2(1四川大学建筑与环境学院：2国家烟气脱硫工程技术研究中心)攮要-结台冶金行监饶结讴气匏特点．龋述7g前司参考的A种饶结烟气税虢技术。指出烧结烟气函s燃媒电r烟气南区翻．不能简单套甬燃煤电r螭气残硫技术．而要结合钢铁企业自身的特点．走循环经济的发襞模式．充分翻再自身韵产业链．实现瓷濠画收．班物翻甩。饕要掘夫前磺科技投A。减少税硫技术投费砜险．争取国家资金扶持，走高校}研究

2、斩s盘业联台开笈具甫自主知识产权的饶结烟气脱硫技术之路，关键词l烧结烟气；搪环经济l赉源回收；二氧亿藏j1．前言近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战114J。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的气态污染物。1996年钢铁I业---氧化硫(s02)排放量为97．8万t，占全国工业S02排放量的7．5％，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO：排放量约占钢铁企业年排放量40％～60％，控制烧结机生产过程S02的排放

3、，是钢铁企业SO：污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和S02排放量随之增大，控制烧结机烟气S02污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气S02脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。2．烧结烟气的特点烧结是将各种粉状含铁原料，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结设备上点火烧结。在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数

4、量的液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后。液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，而所得的矿块叫烧结矿。烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气其它含尘气体有着明显的区别，其主要特点是⋯：(1)烟气量大，每生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。(2)烟气温度较高。随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150℃上下。(3)烟气挟带粉尘多。(4)含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10％左右。(5)含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料

5、的烧结成型过程，均将产生一定量的SO,，Nox，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。(6)含S02浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg／m3。227姜：；；≥』：!芸兰面The第2二ad届Ch中in国aI国nt际ern脱at硫ion脱al硝de技SO术xd与eN设O备xE展xh览ib会iti暨on技&术Co研nf讨ere会nce3，烧结烟气脱硫技术【1—7】烧结烟气s02的控制方法主要有低硫原料配入法，高烟囱扩散稀释法和烟气脱硫法。烧结烟气中的s02是烧结原料中的硫在高温烧结过程中被空气氧化而成的。因此，在确定烧结原料方案时，按照规定的S02允许排

6、放量来适当地选择、配入含硫低的原料，以实现对排放S02量的控制。此法是从根本上消除s02污染简单易行、有效的措施。低含硫原料配入法由于对原料含硫要求严格，使原料来源受到一定限制，烧结矿的生产成本也会随含硫原料价格的上涨而增加。因此，此法推广有较大难度。高烟囱扩散稀释法已经不符台环境保护要求。烟气脱硫法是治理烧结烟气s02污染有效方法之一。烧结烟气脱硫的研究，日本居于世界领先地位，按照严格的环境保护标准，在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法，脱硫工艺多为湿式吸收法。舳年代以后，主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。3．1钢渣石膏法钢渣石膏法烧结烟

7、气脱硫工艺是“以废治害”、“化害为利”的方法，工艺原理与石灰石膏法基本相同，吸收剂是利用炼钢转炉的废钢渣制成钢渣乳液，副产品为含大量杂质的石膏(纯度47％左右)。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣，但易结垢、产品不能利用。3．2氨—硫铰法钢铁工业焦化工序产生大量副产品液氨和氨水，既可作化工原料，也可作烧结烟气脱硫剂。氨硫铵烧结烟气脱硫工艺，是把烧结烟气脱硫和焦化煤气脱氨相结合的一种“化害为利”的综合处理工艺。以氨水作为吸收剂洗涤烟气中的s02，最终生成硫铵，Ehs02