圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究.pdf

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1、2012年8月云南冶金Aug．2012第41卷第4期(总第235期)YUNNANMETALLURGYVo1．41．No．4(Sum235)圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究李全，李玉章，鲁俐，张玲(1．云南铝业股份有限公司，云南呈贡650502；2．昆明冶金研究院，云南昆明650031)摘要：分析了轮带连铸铝杆坯料气孑L成因及主要影响因素，研究了连铸lT艺中浇铸温度，浇铸速度，冷却位置对坯料气孑L形成的影响，工艺调整后产品的气孑L缺陷得到了较好的解决。关键词：轮带式连铸；气孑L率；浇铸温度；浇铸速度；冷却位置中图分类号：

2、TG245文献标识码：A文章编号：1006-0308(2012)04—0042—03ResearchonControlTechnologyofBlowholeDefectinCastingAluminumRodBilletwithWheelTypeCasterLIQuan，LIYu—zhang，LULi，ZHANGLing(1．YunnanAluminumCo．，Ltd．，Chenggong，Yunnan650502，China；2．KunmingMetallurgyResearchInstitute，Kunming，Yun

3、nan650031，China)ABSTRACT：Byanalyzingthecausesofporeincastingaluminumrodbilletwithwheeltypecasteranditsmaininfluencingfactors，theeffectsofthecastingtemperature，castingspeedandcoolingpositionontheformationofporeswerestudied．Theblowholedefecthasbeenwellsolved'afteropt

4、imizingthecastingprocess．KEYWORDS：Continuouscastingwithwheeltypecaster；porosity；castingtemperature；coolingposition轮带式连铸方法作为一种低耗高效的锭坯制备1气孔成因分析技术，由于出坯速度快、设备简单、生产流程短、生产成本低、生产灵活性好，可快速调整产品种铝的电解过程通常在950～970℃温度下进行，类，作业环境安全等优势已广泛应用于铝及铝合金如此高的温度铝液吸气严重，且电解过程激烈的搅的连续铸造。云铝公司从意大利

5、引进的先进的铝连拌与循环使铝在阳极空间发生再次氧化，使铝液中铸连轧生产设备普罗佩兹电工圆铝杆生产线，直接的各种夹杂物相对较高。通过加强铝熔体处理，可用电解原铝液通过连铸连轧方法来生产电工圆铝以很大程度上降低气体与夹杂物的含量，但由于轮杆。轮带式连铸技术的特点是铸造速度快，该凝固带式铸造纯铝浇铸速度快(一般在10～15m／min特点导致产生明显的气孔，严重影响了铝杆的性左右)，铸造过程中常有气孔产生。一方面，过深能，为进一步的提高产品质量，结合生产实际对气的液穴底端的熔体温度很低、流动性很差，熔体凝孔形成的原因进行了分析，通过

6、调节浇铸温度、浇固产生的体积收缩难以得到有效的补偿，另一方铸速度及冷却带位置等工艺参数，使产品的气孔缺面，由于温度降低析出的气体难以排出，于是在最陷得到了较好的解决。后凝固的液穴底端附近形成严重气孑L[1]。实际生收稿日期：2011—12-26作者简介：李全(1967一)，男，云南永胜人，高级工程师。4220l2年8月云南冶金Aug．2012第4l卷第4期(总第235期)YUNNANMETALLURGYVo1．41．No．4(Sum235)定性增加，造成短时液位过低，气体难以排出，减处冷却能力较弱，液穴深度会加深，液位的不稳

7、定弱补缩能力；浇铸速度过低可使液穴深度变浅，但性增加，气体难以排出，补缩能力减弱，形成气孔是增大了裂纹倾向、降低铝杆塑性、增加电阻率，的概率增大。且降低了生产效率。选择适当的浇铸速度可以减少或消除气孔缺陷，另外从操作方面来讲，合适的铸造速度可以减少在轧制过程中的一些故障，如跑线、断线等。实验中保持浇铸温度、冷却强度恒定，分别调整浇铸速度为4．0t／h，6．0t／h，6．4t／h，6．8t／h，7．2t／h进行了5组工艺试验，每组浇铸速度工艺参数下，进行3组重复试验，得到浇铸速度对气孔率的影响曲线如图3所示。试验表明，随着浇铸

8、速起始冷却位置离浇铸点的距离／cm度降低，气孔形成的概率减小，但浇铸速度小于图4起始冷却位置离浇铸点的距离对气孔率的影响6．0t／h后，减小幅度很小，通过单独调整浇铸速Fig．4Effectofthedistancefrominitialcooling度对气孔的改善作用有限。positio