圆管体相贯坡口数控铣削加工技术的研究.pdf

圆管体相贯坡口数控铣削加工技术的研究.pdf

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1、第2期组合机床与自动化加工技术NO.22012年2月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueFeb.2012文章编号:1001—2265(2012)02—0109—04圆管体相贯坡口数控铣削加工技术的研究胡运林(四川机电职业技术学院,四川攀枝花617000)摘要:为解决圆管体相贯坡口的手工编程加工技术难题,文章从工艺分析入手,建立数学模型,设计高效的走刀路线,然后根据走刀路线设计出通用性强的宏程序。通过宏调用,可以为相贯形面零件的加工提供加工技术支持,并可以大大减小相贯面及相贯坡口类零件的编程工作量,具有良好的经济性和学术价值。

2、关键词:相贯线;宏程序;自变量中图分类号:TH16文献标识码:ATheCNCMillingProcessingTechnology’SResearchfortheIntersectalGrooveonthePipeBodyHUYun.1in(SiChuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology,PanzhihuaSichuan617000,China)Abstract:Inordertosolvethetechnicalproblemsinprocessingabouttheintersectalgroove’Smanualpr

3、ogramming0nthepipebody,thispaperstartfromtheprocessinganalysis,andestablishthemathemat—icalmodel,anddesigntheeficientfeedpath,thendesigntheuniversalmacroaccordingtofeedpat.Throughthemacrocall,itcanprovidestechnicalsupportfortheintersectingforms’processing,andcangreatlyreducetheprogrammingworkload

4、,andhavegoodeconomicandacademicvalue.Keywords:intersection;macro;argument贯坡口。粗糙度1处的相贯面在尺寸为D的圆柱面0引言上,粗糙度2处的坡口在整个圆周上为复杂空间曲在压力容器制造中,对于制造质量要求较高的面,两处加工均需采用球刀加工。因此安排一把球设备,常要求接管与罐体焊接前,在接管上采用加工刀来完成整个加工。坡口,不允许手工气割。由于接管与罐体的结合部广,一、\为相贯线,采用常规加工技术很难完成制造,只能采一一——用数控铣削加工。常用编程方法有CAM和手工编。———。’。———。。。——。。———。’。———。

5、。——程。CAM编制的程序,只能针对具体零件通过建模/后设计刀路,自动生成,因此所编程序通用性差。而手工编程,采用宏程序,可以大大提高编程效率,简化程序量,且宏程序通用性高。本文通过工艺分析人手,建立数学模型,设计高效的走刀路线,然后根据走刀路线设计出通用性强的宏程序。图1相贯坡口1工艺分析及数学模型的建立1.1相贯面的加工如图1所示的相贯坡口,可以分为两步加工,考如图2所示,加工尺寸为的相贯面,为简化程虑到前后续工艺的衔接关系和合理性要求,首先加序,球刀应如图中主视图所示布置,即刀具轴心线垂工出粗糙度1处的相贯面,然后加工粗糙度2处的相直于XY平面。考虑到当刀具在工件内孔范围内为收稿日

6、期:2011—06—07;修回日期:2011—07—15作者简介:胡运林(197l一),男,四川攀枝花人,四川机电职业技术学院机械系副教授/高_T,工学硕士,主要从事机械设计与制造研究,(E—mail)huyunlin.666@163.com。·110·组合机床与自动化加工技术第2期空刀行程,如在此范围采用工进,则会浪费时间,降等分,第i等分的角度为0,此时刀心C的坐标为:低加工效率,因此采用如图2俯视图所示刀路设计C=(r+e)cos0Cy=(+e,)sin0方案,刀具以工件内(外)轮廓向内(外)在切削方向C=(R一r0)+c设定一个超出量,其值为e,沿y方向双向进给。加坡口长度:=_

7、工完上半圆后,下半圆采用对称加工。这样设计刀路轨迹较为合理,加工程序量得到较大简化。坡口径向尺寸:RLcos(一)如图3所示,设在方向步距为h,分n次环绕圆周加工,通过几何关系分析,第n刀的R为:R=R+R第刀的尺为:R=第刀的rI为:ri=r+t~t图2加工相贯面模型以下对相贯面加工建立数学模型。如图2所示,进给方式采用等角度,即相对于中心点O,每步角度进给量为卢。,第i步移动的总角度为:JB,卢为加工总角度的半角,则卢、的计算式

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