基于MasterCAM的异形法兰盘设计及数控加工.pdf

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1、▲CppAliDca／tioCnAofMC／ACDA／CPAPM~／CAftP]P栏目主持索菲娅基于MasterCAM的异形法兰盘设计及数控加工广东省工商高级技工学校(广州512200)王进庄MasterCAM是集CAD／CAM于一体的软件，其为1，再将图层深度设置成“z：2O”，绘制出直线2，如数控加工行业提供了从造型设计、刀径轨迹生成、加工仿真和G代码生成等一体化的解决方案，现已广泛应用到数控加工领域。利用MasterCAM软件，o可以自动完成零件的建模和G代码的生成，大大降图2图3低编程员的工作量。特别是复杂曲面的数控编程，图4所示。并通过等距复制(距离为20ram)

2、、倒圆用手工编程几乎无法实现，利用MasterCAM软件其角(R=20ram)方式绘制出如图5所示图彤。优势就相当明显，免去了复杂的数值计算，并可以通过仿真加工和刀具干涉检查，确保所编程序的一次成功，既缩短零件的生产周期，又可以确保零件表面质量和加工精度，提高了工作效率，为企业创造出了良好的经济效益。现以异形法兰盘为例，笔者利用MasterCAM来实现复杂曲面的模型建立及数控加工，充分发挥了MasterCAM实体模型直观、准确的优势，提高设计效率，起到了方便快捷的成效。1．异形法兰盘的设计异形法兰盘如图1所示，主要应用于机械机构中的移动和旋转控制中。异形法兰盘主要有法兰盘主

3、体和两螺旋曲面1、曲面2组成，如图2所示。在MasterCAM中，利用其拉伸到如图9所示的两个曲面。至此异形法兰盘的曲面绘制完成。图8实体的功能先将法兰盘主体绘出，图12．异形法兰盘的粗、精加工及刀具轨迹如图3所示。然如图l0所示中，．[作台上装夹的被加工T件的后根据图1中所示尺寸绘制曲面1，具体步骤如下：其他部位已加工完成，在加工中心中利用MasterCAM(1)先将图层深度设置成“z：55”绘制出直线只需加工出两曲面即可。54参磊工。籼CAD／CAM／CAPP直用土pplicationofCAD／CAM／CAPPVERICUT五轴虚拟机床模型的开发及后处理验证茂名市交通

4、技工学校(广东525000)李全VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机有的是主轴头摆动；不同的机床四、五轴的行程也床加工仿真和优化软件。可以在产品实际加工之前、不同，又有很多不同的数控系统，组合起来可以说模拟NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错是千变万化，所以很难得到模拟验证。一次NC机床误，并可用于验证CAM软件和G代码输出结果，取撞机可能花费数万元，除了机床损坏、降低机床精代了传统的切削实验部件方式，优化数控程序的切度外，还会延误整个产品开发计划。而VERICUT能削速度，获得更高效率。交互模拟2—5轴铣、车、铣车组合加工、FMC柔性一般的NC仿真软件只

5、能模拟2、3轴的数控车制造单元等，并且可以去建构模拟机床和控制器，床或加工中心，数控系统、设备型号非常有限，有其真实程度几乎与实际的机床一样，操作时易于识些无法验证宏指令，更不用说四五轴的机床了。而别、更正引起的碰撞。四五轴加工中心有许多种形式，有立式的、有卧式特别是某些自动编程软件的五轴后处理文件需的；有AB轴、BC轴、CA轴；有的是工作台翻转、要开发适应机床正常工作，用VERICUT进行验证先用MasterCAM铣模块将绘制好的零件图调出，的球刀。刀具轨迹如图13所示。点击菜单中的“刀具路径”、“工作设定”，在“工作设定”对话框中选择“边界盒”来设定工件毛坯。然后依次点

6、击菜单中的图9“曲面加工一粗加工一放射状加工”选择所要加图12图13工的曲面，点“执行”，此时出现“放射状加工”3．刀具路径轨迹仿真参数设置对话框如图l1点击“操作管理”，全选刀具路径，然后点击所示，按要求填好相应“实体切削验证”，即可观察的参数即可生成刀具路刀具仿真轨迹，如图14所径。然后旋转刀具路径，示。如图12所示，旋转角度4．生成G代码和程序“180”’旋转中心点为坐传送加工标原点。最后设置精加点击操作管理对话框中图14工时的步骤同上。粗加的“执行后处理”设置相应工是选用qM6mm的立铣的机床参数，即可生成G代码。然后传输程序，进刀，精加工时选用$16mm图11行加

7、工。MW(收稿日期：20110414)参磊工。冷加工⋯置妻辑55wwwdr~talworRInEIy,．~u．com：