基于UG的托纸板模具型腔的数控加工.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：WWW．stlep．com基于UG的托纸板模具型腔的数控加工黄富东莞理工学校(广东东莞523015)【摘要】以一款打印机的托纸板注射模定模的数控加工为例，较为详尽地讲述了运用UG软件进行数控加工的工艺和步骤。关键词：型腔数控加工；工艺和步骤；UG软件中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：2011—02—27—062NCMachiningofMovableMoldCoreoftheShelfofPrinterBasedonUGSoftware【Abstract】Takingfixedmold

2、cavityNCmachiningfortheshelfofprinterasanexample，introducedthetechnologyandprocessofNCmachiningusingUGsoftware．Keywords：moldcavityNCmachining；technicsandprocess；UGsoftwarel塑件分析及模具结构塑件的尺寸较大，约525x500xl12mm。从注射、加如图1所示为一款打印机的托纸板，其在打印机工及经济角度综合考虑，一模设计出一件，XY坐标原点中起到的作用是托住打印出来的纸张。托纸板外形置于型腔毛坯的中心处，主流道设在模

3、具中心，采用标设计体现了人体工程学的设计理念，整体曲面具有较准模架，模具型芯材料选用德胜模具钢，定模芯用的钢强的流线感。上表面为工作表面，曲面设计除了满足牌号是GS344ESR，动模芯用的钢牌号是$344EFS。塑其工作要求的功能，各曲面之间过渡要求圆滑。下表件外壳的外表面要求较高，应将外表面设计在定模。面起到支撑与装配的作用，形状较为复杂，装配位置为保证塑件的美观，模具的顶出机构设计在动模。塑上有多个加强筋和卡扣。表面是R角与切角的搭配，件上有两个倒勾，需要进行抽芯。但抽芯的行程较短，曲面之间的圆角过渡半径小，最小圆角半径是故在这副模具中，托纸板的倒勾都采用斜顶出机构，以R0．3

4、ram。塑件材料为ABS，收缩率为5％。。减小模具尺寸，保证抽芯的可靠性，图2为托纸板的分该塑件是表面外观件，表面粗糙度值要求低，不模图，在塑件通孔的地方需要设计侧滑块结构。因侧可出现熔接痕，避免翘曲变形，更不允许存在飞边。滑块与动模碰穿，相对的动模部位容易磨损。所以在这就要求模具的凸凹模配合精度高，合模后有较好的动模相应的位置做镶件，镶件材料硬度和强度较高，不封胶精度。在结构上，下表面有两处安装配合位，带易损坏。这可保证孑L位的封胶精度和延长模具寿命，有倒勾和加强筋。外侧面的两通孔用于装配，因其不同时在这里做镶件也是为了模具排气的需要。托纸板是缺口，模具设计上不能做枕位结构，需做

5、侧滑块结的表面要求光亮与平滑，圆角过渡小，合模精度高，这构。在倒勾位置不可强行脱模，考虑做斜顶脱出。对数控加工、电火花和抛光处理都提出了较高的要求。一一一一图1托纸板3D图图2托纸板的分模图·72·《模具制造>2ol1年第4期昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512-86188888(20线)STL网址：WWW．stelong．com2定模结构及加工工艺分析定位的基准面，为便于辨认基准，要打上字码，区分下面讨论定模结构及加工工艺。由于此塑件外动、定模。定模的型腔加工一般按粗加工、半精加工、形起伏较大，有近似垂直面，是分型线垂直圆弧边分清角加工、精加工进行。当]二件的不同区域尺

6、寸差异模的典型例子。要避免定模产生尖角，在设计分型面较大时，要采用分区域进行加工。对于较为宽敞的部时尽量按照分型线(圆弧线)的法线方向延伸，定模上位，可采用较大的刀具进行加工，以提高加T效率；对对应的会是圆弧面过渡，为了保证前壳的外表美观，于较小的型腔、狭窄的部位或转角区域，采用较大的定模型腔不设计镶件。定模是外表面，表面光洁度要刀具不能彻底加工，必须用较小的刀具以保证尺寸加求高，而且全是圆角过渡面，圆角最小为R0．8mm，可工到位。对于不能加工到位的工艺死角只能采用后以考虑直接在CNC加工中心上加工出来；也可以先进续的电火花加工来完成。加工分型面时一般是直接行半精加工，留下0．3

7、ram的余量进行电火花精加工。加工到位，不留余量。动、定模碰穿位、擦穿位可留余考虑整体表面质量和尺寸精度，采用前一种方案。滑量0．1mm，用于动、定模配模。至于加工的刀具，考虑块结构对应的定模内腔可以采用直径小的刀具多铣到镶合金刀粒的网鼻刀直径大、刚性好、经济耐用，粗点坯料，少留余量，以免造成在电火花加工困难和耗加工时多采用大直径的圆鼻刀，精加工时也要尽量采时过长。在数控加工编程前先对定模型腔图形进行用。定模的加工采用型腔铣削(zlevel—follow_core)刀