塔河油田外输泵站提高泵效的调整方案.pdf

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1、第9期．35．塔河油田外输泵站提高泵效的调整方案李悦钦，章亮，陈浩，潘胜湖(西南石油大学机电学院，四川成都610500)[摘要]针对塔河油田10N、12区外输泵站的具体情况，在不换泵、不换电机的前提下，采用调整生产参数与控制系统优化的方法提高外输泵的适应性，并在12-4站对调整方案进行现场试验，对实验数据的分析表明，调整方案具有可行性，系统泵效率提高3-24％。[关键词]塔河油田；外榆泵；系统优化；调整方案塔河油田10区、12区各计量(转)站外输泵要求。布置3台同型号的外输泵，采用“两运行，一备(2)具体方案用”方式。随着油田开发的深入，

2、塔河油田10、设1台泵定频(工频)运行，另一泵变频运12区的产液量、含水率、压力等生产参数不断发行；设置缓冲罐液位H，根据站场实际情况设置缓生变化，导致外输泵系统运行效率降低。外输泵冲罐液位偏差△H，即液位允许变化范围为H．△H是大功率设备，运行效率降低造成资源大量浪—H+AHi费。为此，针对塔河油田10、12区稠油外输泵及1台泵电机运行频率设置为工频50Hz，设为泵系统进行了调研，旨在保证外输泵系统运行稳定1；另1台泵电机的运行频率通过变频器根据缓冲的前提下，提高外输泵系统运行效率，降低生产罐液位自动调整频率范围，设为泵2。运行成本。该

3、调整方案在不换泵、不换电机的前若液位低于H，达到H．△H时，泵2的变频器提下，经现场测试，外输泵系统运行效率得到了提高，取得了满意的效果。暂时停机；待液位高于H，达到H+△H时，泵2的变频器启动，恢复正常运行状态。1调整的可行性(3)方案实施的可行性塔河油田10、12区在开采中井口产液量波10、12区所有站场外输泵系统都配置了变频动较大，导致各个计量(转)站外输流量动态变器，且可通过控制间中央控制台对变频器进行远化。现场调研分析了外输泵的适应性发现：(1)程控制和设置，调整运行中理论上可以实现无人10、12区计量(转)站外输泵布置采用“两

4、运看管运行。行，一备用”方式，集输系统可靠性高；(2)外输泵电机与泵匹配性高，且多数采用变频调速控2．2方案二：双泵运行，单泵开停制；(3)多数外输泵适应性较差的原因在于生产(1)方案原理参数波动变化频繁，泵偏离高效区运行。综上所若生产井来液量大于单泵高效区而小于两台述，采用调整生产参数与控制系统优化的方法，泵高效区：可使1台泵持续满足在高效区运行；另提高外输泵的适应性，可以达到提高泵效的目1台泵先停运一段时间，等累计流量足够两台泵均的。接近满负荷运行时，再开两台泵同时运行，保证两泵均运行在高效区。2调整方案2．1方案一：双泵运行，单泵调

5、频(2)具体方案(1)方案原理设泵1定频(工频)运行，泵2定频(工频)运行；设置缓冲罐液位H，根据站场实际情况设置Q表示井口实际来液量；Qa表示理论上满缓冲罐液位偏差△H，即液位允许变化范围为H．△足1台泵高效运行的最小流量；Qb表示理论上满H’_——H+AHi足2台泵高效运行的最小流量，井口实际来液量⋯⋯⋯⋯●●●●●●●●⋯⋯⋯⋯⋯●●●-●_●●_●⋯⋯⋯⋯●●●●_●●-●●●⋯⋯⋯⋯●●●-●●●●●●●_●●●●-⋯⋯⋯●●●-●●●●Qa

6、II成都人，西南石油大学区运行，调节另1台泵的转速，达到系统满足输送机电学院党委书记，主要研究方向：流体力学、摩擦磨损、螺杆36一■技术交流石油和化工设备一2011年第14卷调整过程液位控制：如果液位低于H，达到H一在现场来液量允许的情况下，1机组以40、△H时，泵1电机继续运行，变频器停止泵2运行；45、50三个频率定频运行；相应的，3机组频率如果液位高于H，达到H+△H时，泵1电机继续运调整范围40．50Hz。各个频率点稳定运行时间为行，变频器启动泵2运行。15min。(3)方案实施的可行性液位低于1．2m，达到lm时，停止3泵运行；

7、l0、12区所有站场外输泵系统都配置了变频液位高于1．2m，达到1．4m时，启动3泵运行。器，且可通过控制间中央控制台对变频器进行远(2)双泵运行，单泵启停运行程控制和设置。调整运行中理论上可以实现无人1机组定频运行，3机组定频启停：l机组定看管运行。频连续运行；3机组启停，如果液达到t．4m，启动3调整方案的现场实验3机组，如果液位达到lm，停止3机组。针对塔河油田多数泵站外输泵系统运行效率4调整方案现场实验评价达不到合理运行值的现状，考虑到12—4站外输泵系12．4站外输泵单泵额定流量为85m／h，而现有统运行状况、控制装置、管网系统

8、及原油物性具外输中采用两台泵输送，平均流量为48m／h。2010有的代表性，在12—4站对外输泵进行了调整方案的年8月21日～8月23日在12—4站进行外输泵系统运行现场实验，以便找到提高外输