塔类设备的尺寸制造偏差检测和控制.pdf

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1、第12期一33一塔类设备的尺寸制造偏差检测和控制王晓萌，古敏(1．大连理工大学，辽宁大连116024)(2．大连宝原核设备有限公司，辽宁大连116600)[摘要]对塔类设备制造过程中出现的塔盘间距超差、塔盘不平度超差、塔体不直度超差等原因进行了分析，提出了控制措施，同时导出了挠度对测量偏差影响的计算公式，可供生产实践中使用。[关键词]塔器；生产制造；尺寸偏差；检测；挠度；控制塔器是石油化工、轻工等各工业行业的主要定合理的△O值，有效地分配△O值，是应当解决生产设备。它不仅规格较大，而且是一种结构复的核心问题。塔盘支撑环的焊接

2、轴向收缩量Ao值杂制造难度较大的设备。应根据具体情况确定，通常根据塔器壳体支撑环根据实际使用需要，塔体内装有各种类型的的厚度、支撑环与壳体间的焊脚高度、焊接规范塔盘、降液板、受液盘等构件，在使用中除应满及材料胀缩特性，同时考虑具体的施焊方法，经足一定的工艺条件外，在结构上还要保证介质在理论计算和生产实践方可准确给出。根据理论计塔内有充分的接触空间、时间和面积，以达到理算和生产实践，△O值通常在0-3～0．6mm之间。壳想的传质传热效果，因此在生产制造中要严格保体板和支撑环板厚度相差较小、焊角和焊接线能证塔体的实际不直度偏差、

3、塔盘间距偏差和不平量大时，△O值一般较大；反之△O值较小。但对度偏差在规定的公差范围内。其中塔盘间距偏差某一具体的塔器，按照0-3～O．6mm的某一确定值和不平度偏差是塔器制造的关键，但在生产中往对每层塔盘分别划线控制，在具体划线工作中是往由于处理不当造成某一项或与之有关的累积偏比较困难的，即使划出，其准确性也不高，若将差超出相关标准规定的公差范围。】。两层或几层塔盘的焊接收缩量累积成一个划线的整数值，并将此累积值放到某一层塔盘上，是一1塔盘间距累积偏差形成原因种有效的划线方法，如图2所示。但累积值不能超塔盘间距公差一般是规

4、定得比较严格的过相应塔盘间距公差的范围。(如：为日本石川I岛TPC工程制造的10台大型塔器中塔盘间距公差为1．5／300但不超过3mm)。3塔盘不平度偏差的控制施工人员通常只是按照图纸上的标定尺寸控制其有时还会发生这样的问题：塔器在厂内制造间距，这种方法在塔盘组焊合格后，塔盘间距时，其塔盘支撑环不平度公差符合要求，但在现的公差值普遍为负值，即焊后塔盘间距的实际场将塔器直立安装后出现了部分塔盘不平度超差尺寸小于划线尺寸(但在公差范围内，见图1a和的现象。文献[4】分析了塔盘支撑圈不平度偏差产图1b)。产生这种情况的原因是在进行

5、支撑环生的原因，并指出了一些施工中应注意的问题。与壳体间焊接时，产生了轴向焊接收缩，最终由于受制造厂的厂房和吊车高度的限制，塔器在造成塔体总长度超差(一般要求1／1000但不超过工厂一般是采用卧式组装，在卧置的状态下划线25ram)，这种为保证塔盘间距造成塔体总长度超和组焊塔盘支撑圈，在这种情况下，施工人员只差的情况在生产中经常发生。注重基准线及心线的正确性、划线时的准确性及塔体制造不直度三个要素，却忽视了另一重要因2塔盘间距累积偏差的控制素，即塔体的挠度。鉴于上述情况，在实际生产中必须将轴向焊接收缩量(Ao)考虑进去。如何

6、在确保塔盘间距作者简介：王晓萌，女，大连理工大学化学工程专业，本科，从公差(A1)和塔体长度公差(A2)的情况下确事校企联合科研工作。34一一论文广场石20油12和年化第工15设卷备一l1lltiVllf荔．1ttlV荔tltlljl-荔ili￡t，{—一—J—一，a)按图样标定画线尺寸b)焊后尺寸图1塔盘间距的划线尺寸和焊后尺寸变化情况图2塔盘支撑环间距焊前划线示意图众所周知，塔器～般是长度较大的设备，如还介绍了用经纬仪和细钢丝相配合更精确地测量果在最终总体划线卧置时由于支座(或转胎)的塔体直线度的方法。摆放位置及支座数量

7、不合理，势必造成塔体因自加强弧板’(-必妻时)重引起弯曲，即产生一定的挠度，如图3a和图3b中的fl和f2所示，这种挠度将会随着内外件的增加而增大。由于挠度的存在，实际制造中的不直度卧置测量值也是不真实的。实际生产中，施工人员往往用细钢丝测量塔体的不直度，其测量位置一般在塔体的最上方a)卧置塔体支座位置(塔体卧置)，如图4所示，通常不在塔体两侧进行测量。这时测量的不直度(含有挠度)被认为是塔体的制造不直度。如果所测不直度值在公差范围内即被认为符合要求，即进行塔盘环划线；如果有超差即进行修复。其实由于挠度的存在，州I，雄按照这

8、个测量值来判定，得出不直度超差或不超差的结论往往与实际不符，因而是错的。文献l5】b)因塔体自重产生的挠度分析了塔体不直度产生的原因和控制方法，文献[6]图3塔体在转胎或支座上卧置产生挠度