复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计.pdf

《复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、：——壁———旦—————塞———：—堡复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计——————————————————————_．—r_’⋯⋯⋯⋯／⋯一ll05复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计梁伟文(深圳职业技术学院机电工程学院，广东深圳518055)摘要：针对复杂零件的斜面斜孔加工，以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象，分析了该零的工艺要求和夹具设计要求，设计和制作了一款专用夹具，同时分析和计算了该夹具的定位误季，最后利用该夹具进行了加工分析，证明该方法简单实用，达到了零件设计所要求的加工精度，降低T加工成本，具有较强的实用性。关键词：斜面斜孔；加工基准；测量基准；夹具；精

2、度中图分类号：TD63文献标识码：B文章编号：1672—1616(2012)23—0105-04先进制造技术是改造传统制造业的有效手段。工基准难以确定，一直是机械加工中的难题⋯而数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的。本文以一复杂壳体零件上的斜面斜孔加工为例变化，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重，设计和制作了一款专用夹具，并分析和计算了该夹具要基础。这个基础是否牢固，直接影响到一个国家的定位误差。的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。而复杂零件上斜面斜孔的加工，由于所加工的1夹具设计要求、尺寸和形位公差无法直接在直角坐标系中测量，加图I所示为壳体

3、零件剖面图。该零件斜面砸——．，l＼蜘一一画国—＼暑广．＼，i。f．勋口．005I、＼r——_-■，／，，*矗‘一～』＼．r～r——／‘。曾-．L『几l／’。～一晶lr／／——～～翌』L上．f-·。—■—日8．3±0．05r1=1=r、C，，，一镪．1±0。02百一一J1155±O02／州曙，，^W／／／／／／／／／／／／／y。／丑⋯⋯⋯c⋯⋯⋯⋯～～I图1壳体零件剖面图收稿日期：2012—11—02基金项目：深圳职业技术学院重点项目(2212K3020006)作者简介：~((1974一)，男，湖南岳阳人，深圳职业技术学院副教授，主要研究方向为机械制造及其自动化。

4、lO62012年12月中国制造业信息化第41卷第23期与基准面，斜孔中心线与基准面有较高的角度要杂，铸造时各部分厚度不均匀，散热条件差别大，因求，斜孔中心线与斜面的交点到基准面有很高的尺此会在毛坯内部产生内应力。为了提高铸件的强寸要求，且斜面和斜孔也有较高的形位公差要求。度，消除内应力，必须对铸件进行热处理。为了保这些空间的尺寸无法在直角坐标系中直接测量，在证复杂壳体壁厚均匀，加工前可采用划线的方法将加工过程中也就无法确定是否达到图纸的设计要加工余量合理分配，划线是为下道粗铣提供基准找求。如果购买1台带有三次元检测功能的五坐标正的依据，同时还能及时发现和处理不合格

5、毛坯，加工中心，势必会投入一笔较大的加工费用。避免造成废品J。该壳体零件的加工工艺路线如下：退火一粗加工一人工时效一划线检查毛坯～粗2零件的工艺分析镗粗铣基准面和其他面一精镗精铣基准面和其他面一钳工一检查一喷漆一出货。2．1图纸分析如图1所示，孔7．04ram、~53mm、~55mm和6mm要求同心，孔~53mm和7．04ram有大小3夹具设计尺寸精度要求，且形成的台阶面与孔轴心线的交点3．1设计原理到A基准面的距离是115．5±0．02ram。这几个孔壳体零件的A基准面和斜面斜孔精加工时，的轴心线与A基准面夹角为85。±2。孔7．由于这些特征的空间尺寸无法直接进

6、行测量，因此04mm的轴心与斜面的交点的A基准面的距离为在加工时不知道是否达到了图纸要求。为了解决88．3±0．02mm，孔~48mm的轴心到A基准面距离这个问题，根据图纸设计要求设计和制作了一款专为95．1±0．02ram，孔~64mm的中心与斜面的交点用夹具。该夹具在加工过程中把加工零点定在夹到A基准面的距离为234．9±0．1。孔~64mm所具上，方便做到边加工边及时在机上测量，也就把在斜面与A基准面夹角为15。±6。此外，这些斜夹具作为加工过程中的测量基准J。面和孔还有较高的形位公差和表面粗糙度要求。3．2零件与夹具的位置关系根据以上图纸设计要求分析，该零

7、件加工时A基零件与夹具的安装如图2所示，夹具面1与零准面必须和这些斜面斜孔在同一次装夹和定位时件面重合，夹具面2垂直于夹具面3(夹具面3为完成。~53mm孔轴心线向外偏移20ram所得)，夹具面42．2工艺分析与零件面重合。加工时以夹具槽5分中后，中心线图1所示壳体零件的材料为铸铝，由于结构复与64mm孔轴心线重合。以夹具槽6分中后，中夹具与零件关系示意图虫且嘣3奔《=58糖戎西珏图2零件与夹具的安装·应用研究·梁伟文复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计107心线与0ram孔轴心线重合。此外，零件的其他其加工工艺如下：下料一铣六面～粗磨一cNc加外形平面加工到位后，分别

8、与夹具面重