大吨位研配试模数控液压机的研制.pdf

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1、文章编号：1672—0121(2012)06—0034—02大吨位研配试模数控液压机的研制谢广玉。陈春明(徐州压力机械有限公司技术中心，江苏徐州221004)摘要：论述了对研配试模数控液压机开发研制的必要性，介绍了研配试模数控液压机的性能、参数、基本结构以及比例伺服控制技术的应用。‘关键词：机械设计；液压机；研配；重复定位精度；比例伺服控制中图分类号：TG315．4文献标识码：A1引言滑块下限位置微动调整值≤0．05近年来，随着我国汽车工业的迅速发展，模具及液压垫力600kN冲压件制造业也得到快速发展，而模具研配试模数液压垫行程400mm控液压机又是模具及冲压件制造业不可缺少的关键液压垫尺寸

2、(左右×前后)3800mmx2500mm设备。为满足市场需求，研制开发多功能、高精度模研配时公称压力200kN具研配试模数控液压机势在必行。研配速度2～5mm／s移动工作台承载重量500kN2主要技术参数移动工作台复位精度±0．03mm研配试模液压机主要用于模具的研配和试冲两缓冲力15000kN种工序。为适应研配和试冲工序的需要，要求研配试模液压机具有适用于研配的高动态精度、高重复定3液压机本体结构位精度、高抗偏载能力。同时，研配试模液压机又要25000kN研配试模液压机本体主要由机身、主适用于试冲工序的需要。因此，确定研配试模数控液缸、回程缸、液压垫缸、缓冲缸、移动工作台、刚性机压机技术参

3、数尤其重要。械定位装置等组成。我公司开发研制的25000kN研配试模数控液(1)机身。机身由上梁、滑块、底座、立柱、液压压机主要参数如下：垫、拉杆、锁紧螺母及安装立柱上的导轨组成。机身公称力25000kN为组合框架预紧结构，滑块导向为四角八面导轨导回程力2400kN向，上梁、滑块、底座、立柱为钢板焊接结构。导轨润滑块开口高度3000mm滑采用稀油集中润滑。滑块最大行程2500mm(2)油缸。主缸采用三缸结构，回程缸采用双缸工作台尺寸(左右×前后)5500mm~3000mm结构为下顶式。所有油缸均为柱塞式油缸，采用V滑块速度快速下行200mm／s形密封圈密封。慢速下行25mm／s(3)移动工作

4、台。移动工作台为换模用移动小工作速度15mm／s车，移动工作台体为钢板焊接结构，移动工作台的拖慢速回程80mm／s动为电动机减速拖动，装在移动工作台台体内，移动快速回程150mrrds工作台的顶起和夹紧由提升缸和夹紧缸来完成，移滑块自重慢速下行速度20mm／s动工作台定位采用刚性定位，移动工作台动作和滑滑块下限位置设定行程1000mm块、液压垫动作互锁。研配时下限位置设定重复精度≤±0．05(4)刚性定位传动机构。该机构可以确保滑块精确的停止位置，以满足研配工艺的需要。它由变频器日期：2012—06—26调控一台双输出电机，来驱动两台双输出蜗轮减速简介：谢广玉(1963一)，男，工程师，从事

5、锻压设备设计与制造器，再带动四个锥齿丝母旋转，从而使丝杆作低速升降运动，以达到调整的目的。丝杆的位移通过刚性定行程的要求，专门设计了一套刚性机械定位装置。③位行程检测装置，可以精确显示。以保证滑块在刚性液压系统采用了二通插装阀集成系统，并在系统中定位范围内，其重复精度可达±0．05mm，微动一次最采用了比例溢流阀、压力传感器、比例伺服阀和位移小行程≤0．05mm。传感器，实现压机在研配模具时对滑块的低速控制(5)本机还设有安全栓，平台及防护围板等安全和设备各工艺动作的数显数控。防护装置。7检测结果4液压系统25000kN研配试模数控液压机安装调试完毕4．1液压系统设计需解决的主要问题后，分别

6、对设备的参数、性能、控制精度、几何精度、液压系统设计要考虑解决如下问题：合理配置动装配加工期质量、安全性能等各方面进行了检验，全力参数；液压传动系统动态过程的稳定性；滑块低速部符合技术条件要求，几何精度检验在连续运行考及低速稳定性的实现；液压系统工作的可靠性和工作核后进行。介质清洁度的控制；降低噪声，减少系统温升和泄漏。①滑块下平面度，规定值为0．21mm，实测值为4．2液压系统中所用液压阀0．15mm。②移动-K作台上平面平面度，规定值为液压系统中所用液压阀包括如下几部分：①二0．2lmm，实测值为0．18mm。③滑块下平面对移动工通插装阀块，用于实现滑块和液压垫的各种工艺动作台上平面平行

7、度，规定允许值为0．46mm，实测值作；②板式集成阀块，用于移动工作台的提升和夹为0．46ram。④滑块行程轨迹对移动工作台上平面垂紧，安全栓动作；③比例溢流阀，二个比例溢流阀分直度，规定允许值为0．12／500mm，实测值为0．10／别控制主缸系统的压力和在使用液压垫时控制液压500mm。⑤移动工作台重复定位精度，规定允许值为垫力。④比例伺服阀，用于实现压机在研配模具时对0．05mm，实测值为0．03ram