大型数控龙门铣床导轨精度检测方法探讨.pdf

大型数控龙门铣床导轨精度检测方法探讨.pdf

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1、TeChn010gy口ndTesf工艺与检测大型数控龙门铣床导轨精度检测方法探讨赵刚(中国商飞上海飞机制造有限公司,上海200436)摘要:大型数控加工设备是飞机零部件制造的重要制造设备。要保证设备的Jjn-r精度,就必须保证设备的安装过程中导轨的几何精度。文章就大型数控龙门铣床等轨精度的检测方法进行探讨,测量的数值包括直线度、水平度、平行度等。关键词:大型数控龙门铣床;导轨精度;直线度;水平度;平行度中图分类号:TH182文献标识码:BMeasuringtherailaccuracyofthelargeCNCgantrymachineZ

2、HAOGang(COMACShanghaiAircraftManufacturingCo.,Ltd.,Shanghai200436,CHN)Abstract:LargeCNCgantrymachinesarethemainequipmenttomanufacturethemainpansoftheaircrafts.ThegeometricalaccuracyoftherailmustbeguaranteedduringtheinstallationprocessSOthatthemachiningaccuracyofthemachine

3、couldbeeffectivelyguaranteed.Theaimofthisessayistodiscussthemeasure—mentoftherailaccuracy,includingstraightness,levelnessandparallelism,etc.Keywords:largeCNCgantrymachine;railaccuracy;straightness;levelness;parallelism多轴联动数控机床特别是五轴及五轴以上联动数的环境等条件已不相同,预验收合格不等于最终验收控机床是实现大型与异

4、型复杂工件的高效高质量加工合格,如何保证其出厂精度并符合各类设备验收的标的重要手段,代表着一个国家机械制造业数控技术发准指标是现场安装调试工作的重点。展的最高水平uJ。数控机床技术的迅速进步大大推本文就大型龙门铣床安装过程中床身导轨的精度进了精密、超精密加工技术的发展,使加工精度提高到检测的方法和工具进行探讨。了一个新的台阶。当前,精密加工的加工精度达到了检测导轨在水平面内的直线度的最基本的仪器是1~0.1txm、表面粗糙度达到了0.1—0.025Ixm,超精水平仪。水平仪是测量机床导轨直线度的常用仪器,密加工的加工精度已高于0.1m、表

5、面粗糙度值已小是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内于0.025m,而超精密切削加工尺寸精度已达到0.01的直线度。用水平仪来调整导轨的直线度之前,应首—0.001m,表面粗糙度为R0.001~0.004I.Lm的水先调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和平,标志着超精密加工己进入纳米级精度阶段,而这些两端位置上,将导轨调整到水平状态,使水平仪的气泡成就的取得在相当程度上得益于数控技术的发展。在各个部位都能保持在刻度范围内。再将导轨如分成我国目前处于大型商用飞机制造的起步阶段,在相等的若干段来进行测量,并使头尾平稳地的衔接,

6、逐制造飞机各种零件的过程中,包括大型铝合金型材、钛段检查并读数,然后确定水平仪气泡的运动方向和水合金材料、复合材料、飞机蒙皮的减重和切边开孔加工平仪实际刻度及格数。水平仪的精度一般在0.02等,需要用到各类大型的数控精密设备,包括五坐标龙mm/1000mm。门铣床、蒙皮拉伸设备、复合材料加工、成型及检测设光学准直仪是依据光学自直成像原理,通过旋转观备等。对企业来说购买这类设备是一笔较大的投资。测棱镜,完成两个维度的角度测量。常用于测量导轨的在此类大型设备进口安装调试过程中,几乎80%以上直线度、平板的平面度(这时称为平面度测量仪)等,也的

7、大型数控机床都是在设备制造地(原产地)通过初可借助于转向棱镜附件测量垂直度等。双频激光干涉步验收后,再通过拆解成零部件运给客户所在地的,因仪是在单频激光干涉仪的基础上发展的一种外差式干此新机床的第二次安装调试验收过程(终验收过程)涉仪。和单频激光干涉仪一样,双频激光干涉仪也是一就变得极其重要。因为重新安装调试、试车和预验收种以波长作为标准对被测长度进行度量的仪器。·129·:;ZU10等_年l朋工艺与检测TeChn0IogyandTest度的最大允许误差值为20Ixm/m,全程60m;龙门架着很好的应用效果的,也是当前应用范围较广、认可度

8、在水平面内移动的直线度的最大允许误差为每米20较高的一种方式。误差补偿和精度再生技术给数Ixm/m,全程60m。控设备的重复使用和延长寿命带来了更多的解决方法。数控机床在工业生产中的关键地位决

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