大型结构件焊接变形控制浅谈.pdf

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1、经验交流2015年第1期(第28卷，总第135期)·杌械研究与应用·大型结构件焊接变形控制浅谈赵忠刚(山东能源机械集团，山东泰安271222)摘要：针对大型结构件焊接变形的必然性及危害，重点从设计和施工两方面介绍了其焊接变形的控制措施，通过实践应用，获得了良好的减少和控制大型结构件焊接变形的效果。关键词：结构件；焊接变形；反变形；塞焊孔；无间隙中图分类号：TG404文献标志码：A文章编号：1007—4414(2015)叭一0126—02DiscussionontheWeldingDeformationControlofLarge-scaleStructuralCompone

2、ntsZHA0Zhong——gang(ShandongEnergyMachineryGroupCo．，Ltd，TaianShandong271222，China)Abstract：Inthisarticle，aimingattheinevitabilityandharmoftheweldingdeformationoflarge-scalestructuralcomponents，theauthorintroducedthecontrolmeasurestoweldingdeformationontheaspectsofdesignandconstruction．Thoug

3、hthepracti—calapplication，theweldingdeformationoflarge-scalestructuralcomponentsisreducedandcontrolledeffectively．Keywords：structuralcomponent；weldingdeformation；reversibledeformation；plugweldinghole；gaplessO引言组件是由两板贴合组焊而成的。在焊接这类组件的山东能源机械集团在制造各类煤矿机械的过程过程中，贴合的两板由于焊道的收缩，必然发生中间中，焊接结构件是主要内容之一。

4、在对大型结构件制部位“鼓肚”的现象，从而导致两板贴合不实。当产做过程中，焊接变形是不可完全避免的，其焊接变形品在使用过程中受到较大载荷时，其鼓肚现象还会增严重影响着结构件的制造精度、加工效率及成本控大，存在着进一步导致焊道横向变形加剧或撕裂的隐制；同时，结构件的焊接变形还会增加结构件的内应患。为此，对于大型贴合板组件，要根据其面积和板力，并对焊道引起拉伤、撕裂、扭曲、弯折等危害，弱化的厚度及焊道大小而引起贴合板焊接变形的程度，在了结构件的整体强度¨J。因此，结构件的焊接变形贴合板上增设塞焊孔，从根本上杜绝了贴合板的鼓肚成了公司重点攻关项目。现象。1减小结构件焊接变形的措施(

5、2)角焊道结构优化。角焊道是结构件设计中当然，体积很小的结构件有的是不会产生焊接变采用的焊道方式最多的情形，但是，单边角焊道往往形的，但其焊道收缩的内应力却是必然存在的，或许存在着使大型结构件发生较大的焊接变形的重大隐由于结构件板材较厚、体积小、焊道少，使其焊道收缩患。所以，在设计结构件时，尽量采取对称式的角焊内应力还未达到让其变形的情况。但是，大型结构件道，以控制和减小结构件的焊接扭曲及弯折等。的焊接变形是必然存在的，只是大小的问题。目前，(3)坡口类焊道代替单边角焊道。对于质量要减小和控制大型结构件的焊接变形，可从以下两方面求严格而确实无法实施对称焊接的角焊道，务必要改

6、实施。为坡口焊道的设计方式。因为，坡口焊道收缩对板材1．1从设计方面减小焊接变形的措施的受力影响是导致板材受到和板面基本平行的纵、横很多大型结构件的焊接变形主要是由于设计结拉力，对板材变形方面只有很小的弯曲效应。构缺陷导致的，这往往是生产厂家忽略的问题，厂家(4)对于精度要求较高的结构件，可以设计为分只是一味从施工方面进行控制和减小结构件焊接变体焊接，焊后进行机械加工；对于复杂的结构件，再结形_2J。从设计方面控制结构件焊接变形就是针对部合通常的组件焊接变形情况和部件精度要求，进一步分结构件的焊接变形从源头上实施的控制，否则，有对其中的组件进行组焊后机械加工，最后，整体组焊

7、些结构件的焊接变形是无法减小的。设计结构件时，成型的设计方式。(5)筋板的设计优化。对于跨主筋板焊道的横可以从以下方面进行优化，达到控制焊接变形。(1)贴板类组件。在大型结构件设计中，有很多向筋板，要在其与主筋板焊道的接触处设计让道“豁收稿日期：2014—12—24作者简介：赵忠刚(1969一)，男，山东泰安人，国家镗工技师，主要从事企业管理体系研究和工艺装备开发及售后服务工作。·l26··机械研究与应用·2015年第1期(第28卷，总第135期)经验交流口”，以减小结构件整体的成型间隙和交叉焊道的集采取分段焊接的