轻型井点降水施工工艺.pdf

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1、轻型井点降水施工工艺轻型井点降水施工工艺施工特点：1、机具设备简单、易于操作、便于管理。2、可减少基坑开挖边坡坡率，降低基坑开挖土方量。3、开挖好的基坑施工环境好，各项工序施工方便，大大提高了基坑施工工序。4、开挖好的基坑内无水，相应的提高了基底的承载力。5、在软土路基，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果。降水原理：轻型井点降水示意图沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ63管，周身设置与井点管间距相同的Φ32吸水管口，然后

2、通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。降水设备：井点管、连接管、集水总管、滤料。施工工艺：1、井点布置：对于铁路桥涵的基础在地下水丰富地段，一般采用单排环型布置，利用单排井点降水，降水深度不宜超过5m。首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，依据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。2、高程布置：井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按下式计算：H1≥h2+h1

3、+il1（m）h2：井点管埋置面至基坑底面的距离h1：基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0mi：水力坡度，环型井点降水一般取1/10l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）按照上式计算出来的H1值，一般情况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，如果大于６m，则要降低井点系统顶面标高。３、施工顺序：测量放线挖井点沟槽冲孔下设吸水井点管灌填粗砂滤料铺设集水管连接集水管与井点管安装抽水设备试抽正式抽水基础施工撤离井管利用4KW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设

4、有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深度0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通。每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。然后铺设Φ30集塑料管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用

5、铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。试抽的主要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转情况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，因为漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观察。质量标准：1、井点管间距、埋

6、设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3、埋入地下的井点管及井点联系总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4、各组井点系统的真空度应保持在55.3~66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。注意事项：1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中

7、途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测?若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水

8、时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟