常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐.pdf

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1、第41卷第3期石油化工设备Vo1．41No．32012年5月PETRO—CHEMICALEQUIPMENTMay2O12文章编号：10007466(2012)03—0091O4常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐蔡科(中国石化湛江东兴石油化工有限公司机动处，广东湛江524012)摘要：分析了湛江东兴石油化工有限公司2蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果，分析了腐蚀失效的原因，提出了一些可行的防腐措施和建议。关键词：常压塔；腐蚀；防腐；措施；建议中图分类号：TE962；TQ053．5文献标志码：BCorrosionFai

2、lureAnalysisandCorrosionProtectionofAtmosphericTowerOverheadSysteminDistillationApparatusCAIKe(TheEquipmentDivisionofSINOPECZhanjiangDongxingPetrochemicalCorporation，Zhanjiang524012，China)Abstract：Corrosionprotectionmeasuresandeffectofatmospherictoweroverheadsystemin2disti

3、llationapparatusofSinopecZhanjiangDongxingPetrochemicalCorporationsinceit’Scon—structionhasbeencompletedandputintoproduction，corrosionreasonswereanalyzed，corrosioncasesofthissystemweresummarized，andfeasibleproposalswereputforward．Keywords：atmospherictower；corrosion；corrosi

4、onprotection；measure；proposal湛江东兴石油化工有限公司2常减压装置于冷却器E1048进一步冷却至4O℃后进入常压产品2005年初新建后投产使用。通过做好设计、工艺防罐进行气液分离，在塔顶挥发线上设有注氨水、注胺腐、在线监测、定点测厚等工作，常压塔塔顶系统(以+缓蚀剂线。下简称常顶系统)腐蚀问题基本得到控制，但常顶热常顶系统设备用材见表1。交换器E1002A／B／C／D管束仍频繁出现泄漏失效，表1常顶系统设备用材经过材料处理和升级，从根本上解决了该问题，文中对相关情况进行简要介绍。l常顶系统概况1．1工艺流程及用材

5、由常压塔T1002塔顶出来的140℃油气经常顶油气热交换器E1002A／B／C／D与原油换热到90℃进入常顶回流罐V1003进行油气分离(常顶油气热交换器两组并联使用，E1002A与E1002B1．2原油性质为一组串联，E1002C与E1002D为一组串联)。塔第一周期(2005年初～2007—03)原油酸值顶出来的油气经常顶空冷器A1002A／B、常顶油气(KOH)维持在0．5mg／g，硫质量分数维持在0．5收稿日期：2011—1卜3O作者简介：蔡科(1977一)，男，广东博罗人，工程师，学士，现从事石油化工设备技术管理工作。石油化工设备

6、20l2年第41卷以下。电脱盐后盐质量浓度基本为3mg／I。第二E1002D)的严重。E1002A、E1002C采用碳钢材质，周期(2007—04～2009—09)硫质量分数在0．05～均在1a后出现内漏。对管柬采用Ni—P镀处理后0．42，平均值0．27；酸值(KOH)在0．03～除E1002C经常出问题外(经确认为制造质量问题0．35mg／g，平均值为0．24mg／g。电脱盐后盐质量所致)，其余均使用良好，其中E1002A使用6a失浓度基本在3mg／L以下。第三周期(2009—10至效，E1002B使用6a、E1002D使用5a均未失效

7、。今)硫质量分数在0．122～0．557％，平均值为2010年将E1002C管柬材质更换为09Cr2A[ReMo0．34；酸值(KOH)在0．07～0．455mg／g，平均值后，至今未出现问题，但使用时间较短，不能判断其为0．21mg／g。电脱盐后盐质量浓度基本在3mg／L效果。每次拆检E1002B、E1002D时均发现较多堵(中石化标准规定不大于3mg／L)¨]]。塞物。2热交换器腐蚀情况3腐蚀失效分析E1,4-7]2．1腐蚀情况[，。3．1HC1一HS—H0型腐蚀2006—03，E1002C管束与管板连接处焊缝泄漏，常顶热交换器管束的腐

8、蚀主要为HC1一HS_拆头盖管口补焊并堵孔2O根，清洗E1002D管束。HO型腐蚀。由于原油中含有氯化钠、氯化镁和氯2006—04，E1002A管束与管板连接处焊缝泄漏，拆头化钙