当今锌湿法冶金现状及发展趋势.pdf

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1、2012年8月第4期戴江洪等：当今锌湿法冶金现状及发展趋势·27·当今锌湿法冶金现状及发展趋势戴江洪，李建平，陆业大(1．中国恩菲T程技术有限公司，北京100038；2．中国十二冶集团有限公司，上海201900)【摘要]本文介绍了湿法炼锌工艺的技术现状及发展趋势，并对各工艺技术进行了综合比较，指出热酸浸出一针铁矿工艺为目前最具竞争力的湿法炼锌工艺。【关键词】湿法炼锌；热酸浸出；针铁矿；直接浸出【中图分类号】TF813【文献标识码]B[文章编号]1672—6103(2012)04—0027—04现代锌

2、冶炼生产工艺主要分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。湿法炼锌的产量已占世界锌产量的(，火法炼锌篡85％以上，主要由焙烧、制酸、浸出、净化、电积、熔铸锌冶炼电炉炼锌等工序组成，与火法炼锌比较其主要优点是能耗低、徽环境卫生、劳动条件好，能够综合回收有价金属，金锌属回收率高，易于实现大规模化、连续化、自动化生产。湿法炼锌包括常规的焙烧+浸出工艺和硫化锌

3、出又衍生出了黄钾铁矾、针铁矿、赤铁矿图1锌冶炼方法等生产工艺。硫化锌精矿直接浸出工艺包括氧压浸理浸出渣，需配比～50％的焦炭和煤，热利用率低，能出和富氧常压浸出。耗及成本较高，即使采用熔化炉+烟化炉处理浸出锌冶炼主要工艺分类见图1。渣，也需要大量的粉煤，该工艺属于有争议的炼锌流程。1湿法炼锌工艺评述1．2热酸浸出一黄钾铁矾二[艺目前生产实践中常用的湿法炼锌工艺主要有常目前国外已有30多家锌厂采用热酸浸出一黄钾规两段浸出一浸出渣挥发窑挥发、热酸浸出和硫化铁矾工艺，我国的西北铅锌、赤峰、巴彦淖尔紫金、西

4、锌精矿直接浸出等生产工艺。乌旗、成州、来宾、会东等冶炼厂采用此工艺。该工1．1两段浸出一浸出渣挥发窑挥发工艺艺成熟可靠，流程较单一，易于操作控制，投资相对国内现有株冶、曲靖、会泽、豫光金铅、蒙自等冶较低，达产达标快。由于铁矾早熟，导致高酸浸出渣炼厂采用两段浸出一浸出渣挥发窑挥发工艺，该工量较大，铅、银品位较低。对于锌精矿含Pb～l％、艺技术成熟可靠，适宜处理各种复杂原料，可通过氧Ag～50g／t，国内多家工厂产出的热酸浸出渣(铅银化锌回收稀散金属，浸出系统操作简单，挥发窑产出渣)含Pb～4％、Ag～

5、160g／t，直接火法烟化回收不经的渣属于无害渣，浸出渣得到了有效处理。济，送铅厂回收影响铅厂的经济效益，通常送渣库堆但该工艺也存在一些问题：浸出渣量大，渣率存。铁矾渣含锌低，不需再进行处理，送渣库堆存，～55％；锌及各金属浸出率低，可回收稀散金属，但回渣库占用大量土地，防渗要求日益严格，投资费用收率低；浸出渣含锌高，通常为18～22％；回转窑处大，存在环境污染的隐患，已成为制约环境审批的最重要因素。低污染铁矾工艺属于改进的黄钾铁矾工艺，此工艺在沉矾过程中不需添加焙砂作中和剂，避[作者简介]戴江洪(

6、198O一)，男，江西吉安人，硕士，从事有色冶金设计工作。免了焙砂中未反应的锌及有价金属进入铁矾渣，铁[收稿日期]2011-12—27矾渣含锌低于3％，提高了锌、铅、银等有价金属的回·28·q-固有色冶金A卷生产实践篇·重金属收率，但铟、锗等稀散金属进人铁矾渣，不利于稀散回收锌。由于铁渣渣量少，相对两段浸出一浸出渣金属的综合回收。低污染铁矾工艺于上世纪9O年挥发窑挥发工艺能耗大幅度降低，产出的氧化锌烟代在赤峰冶炼厂成功用于工业生产，技术成熟可靠，尘无需增加氧化锌浸出工段，可用作沉铟中和剂。操作控制简

7、单，该厂经历4次扩建均采用此工艺，经且炉渣中含铁较高，有利于铁的进一步资源化利用。济效益良好。针铁矿工艺于20世纪70年代就应用于湿法炼1．3热酸浸出一针铁矿工艺锌生产。比利时老山公司巴伦厂、比利时奥尔佩特国内已有l0多家锌冶炼厂采用热酸浸出工艺V(Overpolt)、法国维威埃厂、维斯姆港锌电解厂、韩进行工业生产，不存在技术问题，关键在于沉铁方国温山冶炼厂等锌冶炼厂均采用针铁矿除铁工艺。式。沉铁方式与后续处理工艺路线以及铁渣的处理其中韩国温山冶炼厂产出的铁渣含铁达40％，且实方式有着密切的联系，若

8、采用添加焙砂作中和剂的现了用火法处理针铁矿渣的工业生产实践。经过无黄钾铁矾除铁工艺，铁矾渣量大，无害化处理能耗害化处理，不仅残锌得到回收，提高了锌的回收率，高，难于实现铁的资源化回收利用，铁矾渣的堆放场且产出稳定可外销的铁渣。另外热酸浸出渣(铅银地和堆放方式均需获得相关环保部门的批准。渣)渣量少，渣中铅、银品位相对提高，有利于送铅熔热酸浸出一针铁矿工艺流程主要为焙烧矿中炼炉综合回收铅和银。国内丹霞冶炼厂及株洲冶炼浸、低浸、高浸三段逆流浸出，中上清液送净化电积，厂两个直