强对流罩式热处理炉温度均匀性测量及控制点确定.pdf

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1、Vo1．29No．1冶金能源Jan．2010ENERCYFORMETALLURGICALINDUSTRY59强对流罩式热处理炉温度均匀性测量及控制点确定龚培庄惟琦(宝钢股份不锈钢事业部)摘要通过对强对流罩式热处理炉的基本结构和加热性能的了解，制定了炉温均匀性测试方法，并对钢卷热处理进行了温度均匀性测试，测试结果符合钢卷质量要求通过测试并进行传热学分析，确定了最佳炉温控制点，有利于提高钢卷的退火质量。关键词热处理炉炉温均匀性热电偶Measurementoftemperatureuniformityanddeterminationofcontrolpointofstrong

2、convectionbell—-jarheattreatmentfurnaceGongPeiZhuangWeiqi(BaoshanIronandSteelCo．，Ltd．)AbstractByanalyzingthebasicstructureandthermalpropertiesofstrongconvectionbell—jarheat—treatmentfurnace，atestingmethodoffurnacetemperatureuniformitywasdevelopedandthetestoftemperatureuniformityofcoilofs

3、tripwascarriedout．Thetestresultsmeetthequalityrequirements．Theoptimalcontrolpointsoffurnacetemperaturewereconfirmedbytestingandthermaldynamicanaly—siswhichwaspropitioustoimprovetheannealingqualityofcoilofstrip．Keywordsheattreatmentfurnacefurnacetemperatureuniformitythermalcouple强对流罩式热处理炉

4、是目前钢铁冶金行业应1基本结构用的先进退火炉之一，主要用于黑色金属和有色金属材料的光亮退火，由于内罩充注惰性气体对强对流罩式热处理炉结构如图1所示，主要加热钢坯进行保护，所以退火质量高，特别适用有下面几个部分组成。于各种带材、线材、矽钢片等的无氧化光亮处(1)炉台：其底板由型钢加强钢板制成，理。强对流罩式热处理炉内装有大风量、高功率用于承载热处理钢卷。底部大功率大叶轮的风机的热流风机，使炉内保护气氛形成强对流循环，使炉膛内的保护气体强烈循环对流，在加热周期达到强化传热，并使炉内温度更趋均匀。炉温均和冷却周期中获得最佳的气体循环效果。炉座绝匀性直接关系到产品最终的组织性能

5、，因此，炉热材料采用硅酸铝耐火纤维毯，使炉座外表面温温均匀性是热处理炉的主要性能指标，是保证热度保持在60℃以下。底座大法兰上加工一个特处理产品质量的重要工艺参数，也对热处理炉温制的水冷燕尾槽，槽内装有硅橡胶密封圈，使内度均匀性测试提出了更高的要求，文章就炉温均罩和底座之间的密封达到严格的气密性要求，内匀性i见0试及控制点确定提出基本方法。罩和底座之间用液压缸夹紧。(2)加热罩：外壳采用普通碳钢板制成，并使用结构钢加固。加热罩上安装有燃烧器、点收稿日期：2009—11—24火电极、火焰监测器、预热器、燃气管线、助燃龚培(1966一)，工程师；200431上海市宝山区。空

6、气管线、起重梁、导向臂和电控箱等。在加热罩冶金能源Vo1．29No．1ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYJan．2010的罩体底部，装有陶瓷纤维制成的密封件，使加热的钢卷按堆垛要求堆放在炉台上。罩与内罩间的连接达到密封，以减少废气和热能(2)内罩密封：完成炉台装料后(对流板损失。燃气总管上装有自动快速接头。动力线路放置在钢卷之间)，设置内罩，操作液压装置自和控制信号采用手动插头与炉台电气柜连接。动将内罩压紧在水冷炉台法兰上，使其密封完系统好。然后在环境温度下进行氢气阀和炉台／内罩加系统的冷态密封试验。如果密封试验失败，控制系统给出相应报警，人工

7、进行报警确认后，控制器系统自动重新进行密封试验．o(3)气体置换：密封试验成功后，通人氮器气。炉内氮气达到设定压力后，扣上加热罩，启风机I动助燃风机，用空气吹扫加热罩的炉膛空间。当内罩氧含量<0．5％后，通人氢气并启动循环风机。(4)点火升温：随后进行加热罩天然气总图1强对流罩式热处理炉结构管的密封试验并准备点火。加热罩点火从上到下各排烧嘴分别自动进行，火焰检测装置检i贝0烧嘴(3)燃烧系统：由双平面切向安装的燃烧的燃烧状况。当炉温达到设定值后，同时向炉内器组成，在两个平面上，上层布置6个燃烧器，补充氢气，保持炉压稳定(内罩内压力由压力下