支撑板零件模具的设计.pdf

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1、Di栏目主持卢燕明支撑板零件模具的设计陕西渭河工模具总厂(蔡家坡722405)闰航伟1．制件的成形分析构既简单又能提高生产效率，选择使用了一副冲孔支撑板结构如图i所示，材料为2Cr13，经退火落料跳步模和一副弯曲成形模相组合的方法。后的普通不锈钢，料厚为0．8mm，具有良好的冲压2．排样图设计及特点性能；零件具有结构复杂、尺寸精度要求不高、大为了保证零件的成形质量，先采J{j3个工位冲批量生产等特点。完零件上各异形孔及边(包括落料)，再使用弯曲模结合零件结构的以上特点，我们为了使模具结进行弯曲，排样图如图2所示。2465+006一006图1

2、支撑板÷十一．-lJl寸寸寸’—E目日一11图2排样图排样是多工位跳步模结构设计的依据，需要从序先后次序，步距大小和定位方式等，保证冲制出经济，技术等多方面考虑以决定模具的工位数，工合格制件。结合制件具体情况，在冲裁阶段考虑采482三参磊冷加工Du用单排方式。排样时还考虑了以下几个要素：凸模，制造时以侧刃为基准件，侧刃孔(凹模)按(1)考虑到模具强度，在冲裁阶段决定将冲孔、侧刃配制，留单边间隙。侧刃材料的选取一般同凸切边、落料分成3个工位完成。模的材料，常用TO、T0A、Crl2等，硬度62～(2)将冲裁凹模集中在一块模板上，使整副模64H

3、RC，这里选用的材料为Crl2。具结构紧凑。(4)导料板的作用是引导条料沿正确的方向前(3)采用双侧刃进行定距，步距36ram。这样做进，属于横向定位零件。按固定方式分为整体式和的好处是条料宽度要求不严格；省去挡料销；操作分离式两种。分离式已经有国家相关标准，为了设方便，易实现自动化。计方便，这里我们采用的是分离式，使用螺钉和圆3．跳步模结构结构特点柱销将导料板直接固定在凹模板上，导料板之间的跳步模结构如图3所示。其特点如下：距离大于条料的宽度0．05mm。4．弯曲模结构特点弯曲模结构如图4所示。其特点如下：(1)凹模采用镶拼式，凹模型腔由

4、(弯曲凹模3、弯曲凹模4和凹模板l5)3个零件组成。这种结构使零件的加工方便，降低了模具加工难度，方便89磨损部分的更换，维护费用低。1011(2)为了提高生产率，采用一次弯曲成形模。12(3)卸料方式：靠矩形弹簧弹力卸料。r旦—／。●。●●一—＼。￡图3支撑板弯曲模装配图毒1．压板2．模柄3．上模板4．上垫板5．固定板6．橡胶垫7．卸料板8．导料板9．承料板10．凹模固定板11．垫板12．下模板l3．凹模镶件l4、15、16、17、18．凸模图4支撑板弯曲模装配图19．冲边凸模20．冲方凸模21、22．冲孔凸模23．落料凸模1．下垫板2．

5、下模板3、4、弯曲凹模(1)在冲裁模结构中，为了保证卸料板运动平5．卸料螺钉6．矩形簧7．压板8．模柄稳、不倾斜以及卸料板和凹模相对位置一致性，卸9．上模板10．上垫板11．凸模板12压板料板采用整体式结构，并采用弹性卸料的方式进行13．弯曲凸模14．卸料板15．凹模板S．结语卸料。模架采用对角滑动导向结构。(2)冲孔凸模与凸模固定板采用H7／k6配合，模具制造未使用高精度加工设备，仅使用普通凹模与固定板采用H7／m6过渡配合。块走丝线切割机Jjn-v凸凹模及固定板和卸料板型孔，(3)条料由压力机的自动送料装置送料，再利故成本较低，现已投入

6、生产。经生产实践证明，此用双侧刃进行定位，控制条料的步距精度。设计要模具结构合理，工作平稳，安全可靠，生产的制件点：侧刃长度等于条料的送料进距，侧刃属于切边达到了图样的要求。MW(收稿日期：20110402)参磊冷舡⋯；盏49