拉削键槽时侧面粗糙度的影响因素分析.pdf

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1、拉削键槽时侧面粗糙度的响因素分析口郭峰口程晓芳陕西国防工业职业技木学院西安710300摘要：基于键槽拉刀的加工过程，分析了影响键槽拉削侧面粗糙度的影响因素及其影响规律，得出齿升量、侧隙角、侧隙修光刃长度是影响键槽拉削侧面粗糙度的主要因素。通过理论分析，得出了这三者对键槽拉削侧面粗糙度的影响规律。关键词：键槽拉刀齿升置侧隙角侧隙修光刃粗糙度中图分类号：TH161文献标识码：B文章编号：1000—4998(2015)07—0080—02向上的尺寸，也可以认为是拉刀上后一齿比前一齿在1键槽与键槽拉刀齿高方向上的增高量。本文研究的齿

2、升量是指切削齿目前，键槽的加工有拉削和插削两种方法。拉削与的齿升量，齿升量是拉刀的重要设计参数和结构参插削相比，效率高，所以在大批量加工键槽时，常常使数，它对加工质量、拉刀长度、刀具制造成本等影响很用拉削方法。键槽拉刀按照拉削方式的不同，分为分层大。齿升量太大，加工质量不高；太小，拉刀长度太长．式、同廓式和综合式。分层式键槽拉刀因为制造简单、增加刀具成本。实际生产中，齿升量一般为0．06～刀具成本低、拉削质量较高等原因，在生产实际中经常0．08mm。使用。侧隙角为拉刀刀齿副切削刃与主切削刃夹角的余孔内键槽用来与普通平键联结配

3、合，其作用为传角，也是拉刀侧刃与键槽侧面的夹角。侧隙角太小，刀递扭矩或限定位置。在安装和使用键槽联结时，对内键齿侧面与键槽侧面摩擦变大：侧隙角太大．刀齿根部强槽侧面的表面质量要求较高。度降低。键槽拉刀的结构参数设计合理与否直接影响到如图1所示，齿1为前一齿，齿2为后一齿，两齿被加工键槽的表面质量，影响键槽表面质量的主要因切削过后留下横截面为直角三角形的残留面积。残留素有齿升量、侧隙角、侧隙修光刃长度等。以下分别分面积在键槽侧面的高度为拉削的理论表面粗糙度值。析这三者对被加工键槽表面质量的影响规律。由残留面积横截面的直角三角形

4、几何关系得出理论表面粗糙度：2齿升量和侧隙角对理论粗糙度的影响规律R=嘶tan／3(1)齿升量是拉刀每齿所完成的切削任务在齿高方式中：嘶为齿升量；为侧隙角。由此可见。在不增加侧隙修光刃的前提下，齿升量收稿日期：2015年1月量通过升吊链条传递给动力组件中的左、右卷轮，左、其在工艺过程中的应用，对其控制系统、电气系统、气右卷轮通过立柱将这一部分质量最终传递给导轨。导动系统、传感器选择、结构优化、定位精度、翻转效率等轨组件由导轨、支撑架及其它零部件组成。起支撑翻转方面需要作进一步的研究。总之，本文设计的真空吸盘机构及sT_件质量

5、的作用。式空中翻转机构可以为此类翻转机的设计提供一定的参考依据和启发。5总结参考文献当前．翻转机的翻转角度多数为90。和180。。本文[1]张瑞，王玉宽，王春英，等．空中翻转机构的设计及应用[J]．设计的真空吸盘式空中翻转机构可以实现工件的上升起重运输机械，2009(12)：17—19．和下降、水平移动、360。水平和竖直旋转，可以用于工[2]金鑫，张悦，张轲．双关节低位空间翻转机构的研制[J]．造件的拆卸、搬运、装配等。但是这种真空吸盘式空中翻船技术，2004(5)：38—40，33．转机构的旋转精度、控制系统以及可靠性等

6、方面制约(编辑禾禾)2015／7机械制造53卷第611期增大，理论粗糙度也增大；反之，侧隙角减小，理论粗糙4结论度减小。齿升量对理论表面粗糙度的影响是正比的，侧隙角与理论表面粗糙度的关系是正切函数关系。拉削键槽时。影响键槽侧面粗糙度的刀具结构参数有：齿升量、侧隙角、侧隙修光刃长度。齿升量和侧隙3侧隙修光刃长度对理论粗糙度的影响规律角通过函数关系R=aftan／3来影响键槽侧面理论粗糙侧隙修光刃是拉刀副切削刃上侧隙角为零的一小度。当侧隙修光刃长度小于齿升量时，其通过函数关系段。其长度的大小对键槽侧面粗糙度影响很大。侧隙修尺=(

7、口广6)ta来影响键槽侧面理论粗糙度值。当侧隙光刃太长，拉刀侧刃与键槽侧面摩擦加剧；侧隙修光刃修光刃长度大于或等于齿升量时，理论上表面粗糙度太短。则起不到修光刃的作用。值可达到最佳值。根据侧隙修光刃长度b与齿升量04的关系，可分参考文献两种情况分析，即6<嘶和b≥嘶。[1]陆剑中，孙家宁．金属切削原理与刀具(第四版)[M]．北(1)b

8、三角形中的几何关系，得出理论表fM]．北京：机械工业出版社，2009．面粗糙度为：[3]张东初，裴旭明．加工工艺对表面粗糙度及疲劳寿命的影R=(6)tan]3(2)响[J]．中国机械工程，2003，14(16)：1374—1377．由式(2)可以看出，当b<嘶时，侧隙修光刃长度越[4]于雷