数控程序铣削加工走刀路线的改善.pdf

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1、Tm数控程序铣削加工走刀路线的改善航宇救生装备有限公司(湖北襄阳441003)金鑫程序加工是工艺方案、加工技巧的集合，对零件，边切削进给边圆弧线转向。直折线转向对机床件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨冲击大；圆弧线转向机床冲击小，运动惯能可用于一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系进给。统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时，列举以下几种情况进行说明。幽31．普通平面如图1所示，零件表面粗糙度值尺≤1．61TI，2．台阶面不允许有接刀痕，选择直径大于零件宽度1／4～1／3如图4所示，加工二维台阶轮廓，零件侧的可转位端铣刀，精加工余

2、量0．1～0．5mm。壁表面粗糙度值R=3．2～1．6m，尺寸精度±0．05mm；选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀，应采用黑线走刀，先去除周围余量，使精加工图1余量均匀分布0．1～0．3mm，并保持以顺铣方式进行如图2所示，零件表面粗糙度值尺≤3．2nl，最终精加工；其中要点如下：非配合型面，选择整体硬质合金铣刀或可转位端铣刀，往复走刀时零件较长方向作为进给方向，等间距覆盖，步距刀具直径×2／3；有三种转向方式：第一种方式为每一次进给完全穿过零件，适合普铣手工操作及初级编程使用；第二种方式为不出图4零件，边切削进给边直折线转向，这种方式切削效(1)精加工为顺铣，切削

3、力稳定，表面质量率大幅提高，但对机床冲击大；第三种方式为不出好。零件，边切削进给边圆弧线转向，切削效率同样提(2)去除余量，由毛坯边缘向零件轮廓层次高，对机床冲击小。剥离。(3)确保精JJ~T_余量于凸台轮廓均匀覆盖，使精加工过程平稳，不产生突兀的振刀现象。图2而红线走刀方式，先吃满刀JJ~T_轮廓，再去除如图3所示，零件表面粗糙度值R≤3．2“1TI，余量。但缺点是：满刀加工产生振刀，不易满足所非配合开放式型面，也可回字形走刀；等间距覆需精度；使被去除的余量与主体分离，局部材料刚盖，步距刀具直径×2／3。有两种转向方式：一是性下降，在切削去除过程中产生振动，损伤刀具

4、，不出零件，边切削进给边直线转向；二是不出零降低使用寿命。参磊冷加37Tn煮3．薄壁浅内腔平面如图5所示，零件内腔的工艺要求表面粗糙度值R≤3．2m，尺寸精度±0．1mm，周边、底面壁厚≤3mm，型腔为二维异形，面积较大，深度图6≤lOmm；选择整体硬质合金铣刀或可转位铣刀，应采用黑线走刀，先去除型腔中部余量，使精加工一是钻削下刀孔(钻头直径≤槽宽0．5mm)，并以间距(≥钻头直径+0．5ram)钻削去除余量，余量(含底面)均匀分布0．1～0．5ram，并保持以顺必须确保在各槽端处余量得到去除，而后选择直铣方式进行最终精加工。径小于槽宽的刀具，半精加和精加工，均采用顺

5、铣方式，ap≤1．5mm，精加工余量0．05～0．1mm。二是选择直径小于槽宽0．5～1mm的刀具，沿槽向走坡线下刀，坡角1。～5。(视加工材料而幽5定)，进行粗加工，而后选择小于槽宽、刚性较好其中要点是：的精加工刀具，半精加和精加工；均采用顺铣方(1)精加工为顺铣，切削力稳定，表面质量式，ap≤1．5mm，精加工余量0．05～0．1mm。好。要点问题：(2)去除余量，由毛坯中部向零件型腔轮廓(1)槽宽小，排屑空间狭窄，刀具直径较层次剥离。小，刚性较差，加工中产生径向摆动，易造成过(3)确保精加工余量均匀覆盖于型腔轮廓，切，因此选择小于槽宽的刀具，调整切削三要素控使精

6、加工过程平稳，不产生突兀的振刀现象。制摆动量，不使过切。(4)粗加工时，深度方向分层，a≤3mm，(2)槽深≥15ram、槽宽~<4mm时，宜先用长随着零件底部厚度的减小，切深a应减小。度≤1Omm的刀具切削，再选用长度≥15mmJJHI(5)采取倾斜线或逆时针螺旋线下刀(刀具剩余深度。为正转)，倾斜角度(与平面夹角)1。～15。(视材料(3)被加工材料为铝合金、铜合金、电镀纯切削性能及刀具而定)。铁时，可先制下刀孔，选择直径等槽宽、刚性较好(6)在切削进给的每一次转向尽可能采用圆的铣刀，a。≤1．Omm，进行加工，大幅度提高生产弧方式，使机床在工作中得到养护，机械精

7、度保持效率。期延长。(4)加工这种狭长槽型面，常会出现槽宽尺(7)精加工结束时(红线路径)，应选择接寸理想、长度偏小0．1～0．4mm的现象，究其原因通近典型线段交接点处出刀，圆弧线方式走刀，从而常有两个，一个是运算伺服系统响应效率慢，一个减小或避免接刀痕存在。是切削中产生让刀。可以以下方法解决：①调整程千万不可从型腔轮廓向中心渐进去料，原因如序中槽端R处点位数据。②先用钻头、键槽刀钻削下：型腔轮廓周面加工效果较差；型腔中部余料提去除槽端处实体，而后精加工。前与周壁脱离，同时零件底部相对刚度不足，产生(5)粗加工、半精加工亦可沿槽向采用摆线振刀；铣削