新丰江水电站2号机上导瓦温度过高的分析与处理.pdf

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1、小水电2013年第1期(总第169期)运行与维护新丰江水电站2号机上导瓦温度过高的分析与处理刘健如(广东粤电新丰江发电公司广东河源517000)【摘要】新丰江水电站2号机上导瓦瓦温过高的问题已经有超过10a的历史，机组经过2010年增容改造后，上导瓦温过高问题依然存在，此次检修将处理瓦温过高作为工作重点；通过一系列的方案实施，使上导瓦瓦温过高问题得以解决。图2幅，表3个。【关键词】水电站瓦温过高分析处理从机组运行的历史记录来看，2号机自19981概述年小修以来就一直存在上导瓦瓦温偏高的现象，其新丰江水电站位于广东省河源市，距河源市区中1次是磁极匝问短路造成的，另外3次是检修后6krn。电

2、站2号机经过2010年增容改造后，水轮(检修中均进行了轴线处理、旋转水平及中心调整)发电机型号为SF100--40／8520，励磁方式为静止可出现的，之后机组一直处在上导瓦瓦温偏高的状态控硅自并励，额定容量为117．6MVA，额定励磁电下运行，瓦温偏高现象分别在4、5、6号瓦间轮流压为295V，额定电压为13800V，额定励磁电流出现。从增容改造后第1次开机的情况来看，在空为1150A，功率因数(滞后)为0．85，额定转速转的情况下，机组的振动、摆度都在比较理想的范为150r／min，额定电流为4922A，飞逸转速为280r／min，额定频率为50HZ，绝缘等级为F。围之内，但加入25％

3、的空载励磁电流后(约增容改造后，2号机上导瓦瓦温偏高的问题依120A)，机组的振动、摆度明显增大，超出了规程然存在，围绕该问题已做了许多工作，如二次配规定的允许范围(机组的额定空载电流574A)。重、轴瓦间隙重调、空气间隙复核等，但都没有达2原因分析到预期的效果。机组启动试运行发现上导瓦瓦温出现异常上升，在85MW负荷工况下运行了9h后达机组的振动、摆度随励磁电流的增大而增大是报警温度(59．8c【=)，且瓦温还有继续上升的迹象；由于不平衡的电磁力引起的，而不平衡的电磁力又将负荷降至60MW运行，上导瓦温度开始下降，继是由于转子与定子不均匀的空气间隙所引起。如果续运行9h后瓦温还未稳定，

4、还有缓慢上升的迹象。在转子中出现不平衡的电磁力，会使机组运行时偏后继续运行了9h(期间未停机，变负荷方式运离原来的中心，造成机组靠边运行，与转子受力同行)，对期间瓦温最高时各块瓦的温度进行了记录方向的上导瓦就会受到比较大的作用力，温度自然(见表1)。就会升高。表1瓦温最高时各块瓦的温度记录2．1上导瓦接触点、面偏少现象机组增容改造后，在空转状况下上导瓦温度及温差均比较低，在加励磁、带负荷工况下，机组靠瓦温(℃)58．657．356．55250．344．643．542．9边运行，瓦温上升，偏差明显加大，瓦温长时间都无法稳定下来。按以往经验，机组连续运行46h收稿日期：2012—09—06导

5、瓦温度就可以达到稳定温度，但本次同一工况下作者简介：刘健如(1979一)，男，工程师，主要从事水力发电厂电力检修技术管理工作。连续运行9h(不同工况连续运行了27h)温度都Email：liujianru9551@126．con还没有稳定。初步估计是导瓦接触点、面太差造·55·运行与维护SMALLHYDROPOWER2013Nol，TotalNo169成的。在机组拆卸时，检查了上下部空气间隙(发现在瓦此次检修抽出上导瓦检查，发现上导瓦接触温高的方向偏小)和迷宫问隙，并通过盘车方式检点、面情况很差(大概只有20％左右)。因此可以查了机组轴线是否合格，结果显示机组水导和法兰说明，上导瓦瓦温过高

6、与瓦接触点、面少有直接的净摆度均在合格范围内，机组回转水平也符合规关系。定，但水平最高点在瓦温高的反方向。因此可以说2．2磁拉力不平衡原因明，上导瓦瓦温过高与磁拉力平衡有密切关系。从27h连续试运行情况来看，高负荷2．3上机架各支腿的下沉量偏差较大(85MW)运行时瓦温较高且温差较大，最高温度机组增容改造后，对上机架各支腿在不同工况曾达报警温度(59．8~C)；降低负荷(60MW)运(停机、空转、空载及25％、50％、75％、100％负行后，瓦温较低且呈缓慢下降趋势。本次检修中，荷)下的下沉量进行了测量记录(见表2)。表2上机架各支腿在不同工况下的下沉量记录空转一0．25+0．24—0．

7、55+0．33+O．2()—0．25—0．58—0．37一23．1MW—0．43—0．43—0．45—0．550．64—0．57—0．49—0．4246．3MW—0．42～0．43—0．45—0．55—0．62—0．53—0．47—0．41——69．4MW—0．51—0．500．51—0．600．68—0．61—0．54—0．50—91．5MⅣ一O．63—0．640．64—0．73—0．78一O．71—0．62—0．6l各测量点至机