方形纯铝电瓶壳冷挤压成型工艺与模具设计.pdf

《方形纯铝电瓶壳冷挤压成型工艺与模具设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具工业2013年第39卷第11期55方形纯铝电瓶三冗皇，挤压成型工艺与模具设计辛选荣，赵文龙，刘新城(1．河南科技大学材料科学与工程学院，河南洛阳471003；2．洛阳秦汉冷锻有限公司，河南洛阳471003)摘要：对1060~g方壳的冷挤压生产进行了详细的工艺分析与模具设计，针对生产中容易产生偏心、壁厚差较大等问题，利用有限元法进行了成型模拟，揭示了缺陷产生的原因，优化了凸模结构。结果表明：改进后的凸模能有效解决成型零件的质量问题，最终生产出合格的零件。关键词：铝方壳；冷挤压；有限元法；模具设计中图分类号：TG376．3文

2、献标识码：B文章编号：1001—2168(2013)11-0055—04ThecoldextrusionprocessanddiedesignforpurealuminumsquareboxXINXuan-rong’。，ZHAOWen-long，LIUXin—chen~(1．SchoolofMaterialsScience&Engineering，HenanUniversityofScienceandTechnology，Luoyang，Henan471003，China；2．LuoyangQinhanColdForging

3、Co．，Ltd．，Luoyang，Henan471003，China)Abstract：Thecoldextrusionprocessanddiedesignforapurealuminumsquareshellwerestated．Inordertosolvetheeccentric，walldeviationandotherproblems，thefiniteele—meritmethodwasusedtosimulatetheformingwithwhichthedefectreasonswerere-vealedan

4、dthepunchstructureWasoptimized．Keywords：aluminumsquareshell；coldextrusion；finiteelementmethod；diedesign1引言种壁厚小，质量轻，内腔形状简单的方盒零件，比冲冷挤压作为生产周期短，节约材料，精度高并压等其他生产方式更加经济、快捷。一般浅盒容易且成型零件质量好的塑性加工手段，已成为许多零挤压成型，但深盒挤压就比较难，图1所示纯铝电瓶件首选的加工方法。通过挤压生产纯铝电瓶壳这壳高度达15011311，壁厚仅1．5film，深度为1

5、47mm。在挤压过程中壁厚较难控制，容易产生较大的壁厚收稿日期：2013—05—06。差，只有通过合理的工艺，设计的模具结构才能生作者简介：辛选荣(1956一)，男(汉族)，陕西西安人，副教授，主要从事精密成形及模具设计研究工作。产出符合要求的零件。，1、!!#蛐希呤e盼f嗡f蛤，^、矗、矗、蠕!，^、_1、!；菏压缸活塞杆和滑块能同时复位。[1】范有发，范新风，肖雪清．塑料注射模组合式二级抽芯机构设计[J】．模具工业，2006，32(7)：34—39．4结束语[2】李露雁．侧向二次抽芯注射模的优化设计[J]．机械与电子，组

6、合结构采用二次抽芯的方案，成功实现了出2011(13)：477—478，510．风口柱倒扣的抽芯，避免了塑件倒扣粘滑块现象。[3】黄桂坚，伍晓宇，梁雄．抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射机构结构简单，加工及研配方便，在生产实践中得模设计[J】．工程塑料应用，2009，37(5)：64—67．到成功应用，实现了预想的设计要求，并取得了良[4]赖久乐．滑块两次抽芯机构注射模设计『J]．模具技术，2011好的经济效益。(4)：17—19,41．[5】李柯．塑料模脱模与联合抽芯机构的设计[J]．电加工与参考文献：模具，2003(1)：48

7、—50．56模具工业2013年第39卷第11期图1零件2成型参数分析采用的是硬脂酸锌粉，涂抹在零件表面，可以使零2．1毛坯尺寸确定件表面粗糙度值在Ra

8、应人致相同，采用S=55ram~55mm属被挤入凸、凹模间隙中，开始向上流动，凸模继续的方料，毛坯厚度：H=V／S=18．5mm，因此最终选择下压时，金属沿凸、凹模间隙不断向上流动。凸模方形坯料尺寸为55mmx55turn~20mm。进一步下压到位，反挤过程完成，获得零件。在挤压过程结束后