数控车床总装关键工序的装配技术及精度分析.pdf

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1、第3期组合机床与自动化加工技术No．32015年3月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueMar．2015文章编号：1001—2265(2015)03—0145—02DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．03．039数控车床总装关键工序的装配技术及精度分析高明熙，徐小明，谭佳(大连机床集团工艺研究所，辽宁大连116620)摘要：研究装配精度，采用有效的装配方法，对保证产品的质量有着十分重要的意义。文章主要介绍了CKA6150数控车床床头箱在整机总装关键工序中的装

2、配工艺技术及精度检验方法，对床头箱与床身的位置精度、冷态精度和热态精度的相互关系、主轴热位移偏差方向等方面进行了分析研究。在数控车床的现场装配过程中，应用这种装配技术，对于保证机床整机精度的可靠性，提高机床生产效率是一种有效的途径。关键词：数控车床；装配技术；精度分析中图分类号：TH162；TG65文献标识码：ATheAssemblyTechnologyandPrecisionAnalysisoftheKeyProcessesofCNCLathesAssemblyGA0Ming—xi，XUXiao—ming．TANJia(DepartmentofW

3、orkProcessResearch，DalianMachineToolGroup，DalianLiaoning116620，China)Abstract：Studyontheassemblyaccuracyandadoptionofeffectiveassemblymethodshavegreatsignifi—canceonthequalityassuranceofproducts．ThispaperintroducesassemblytechniquesandaccuracytestsofCKA6150CNClathe’Sheadstockt

4、hroughoutthecriticalfinalassemblyprocessandprovidespositionalaccu—racyoftheheadstocktothebed，inter—relationshipbetweenhotandcoldaccuracy，studyandanalysisonspindleoffsetdeviationresultingfromheat．Thisassemblytechniqueprovesthatitisaneffectiveandcorrectmethodtoensurethereliabili

5、tyoftheentiremachine’SaccuracyandenhanceproductionefficiencyduringCNClathefinalassemblyprocessonsite．Keywords：CNClathe；Assemblytechniques；precisionanalysis0引言1床头箱总装过程随着科学技术和市场经济的不断发展，对机械产1．1床身精度品的质量提出了越来越高的要求。在机床生产过程将床身用垫铁垫好，按照相应标准中的要求检验中，不正确的装配工艺，会导致整机精度的返修，机床床身导轨的精度。精度不稳定，用户

6、使用一段时期后，就会出现加工零件(1)纵向a：导轨在垂直面内的直线度：0．002～几何精度误差等诸多质量问题。即使及时进行售后维0．018。要求只许凸起，目的是补偿导轨的磨损和弹性修，也会产生不良的后果，一是用户满意度低；二是影变形。另外，由于车床导轨前端磨损严重，所以运动曲响了制造厂家的信誉。因此，有必要研究机床的装配线的凸起以近床头部位最好。工艺方法，保证整机精度的稳定可靠，使机床达到规定(2)横向b：导轨的平行度：0．032／1000。的加工性能和精度要求。床头箱总装是数控机床整机1．2总装精度装配过程中的关键工序，它不仅是机床总装的第一道将

7、床头箱用螺钉固定在床身上，主轴锥孑L中插入工序，也是确定床头箱与床身相互位置关系的重要工检验棒，以床身导轨为基准，按照相应标准中的要求验序，同时也是后序各部件装配的基准。因此，数控车床证主轴锥孔中心线对床身导轨的平行度，同时做好误装配时床头箱总装精度是否准确，将会直接影响其它差值的实测记录。部件的装配精度和整机的工作精度。本文以(1)上母线a：一0．02一一0．01／300(冷检确定值，CKA6150平床身数控车床为例，仅对床头箱部件在整以热检为主，热检时只许向上偏)。机安装过程中的装配技术及精度检验方法等进行分析(2)侧母线b：+0．005一+0

8、．012／300(只许向前研究。偏，以热检为主)。收稿日期：2014—12一O4；修回日期：2015—01—09作者简介：