数控磨床砂轮箱的精细装配.pdf

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1、andTest工艺与检测TeChn0109y数控磨床砂轮箱的精细装配徐赞赵金刚王景哓(济南四机数控机床有限公司，山东济南250101)摘要：介绍在砂轮架的装配中采取的一系列精细装配的具体工艺方案和措施，保证砂轮架的装配精度取得了很好的效果。关键词：数控磨床研磨配磨装配中图分类号：TG596文献标识码：BFineassemblyofCNCgrindingwheelboxXUZan，ZHAOJingang，WANGJingxiao(JinanSijiCNCMachineToolsCo．，Ltd．，Jinan250101，CHN)Abstrac

2、t：IntroducingaseriesofprocessschemeoffineassemblyintheCNCgrindingwheelbox，guaranteeingtheassemblyaccuracy．Keywords：CNCGrindingMachine；Grinding；MatchGrinding；Assembly在磨削过程中，砂轮架的各项特性直接影响整台1对砂轮架装配的具体措施机床的加工性能，进而影响工件的加工质量、加工精度，所以对砂轮架部件进行精细合理的装配，能大大提1．1准备工作高机床本身的精度和磨削性能，从而提高工件

3、的表面(1)清洗各部零件及标件。加工质量。因此，笔者从砂轮架几个主要关键部件的(2)对砂轮架体壳进行刮研。①刮砂轮架底面，装配来进行分析。要求10点／25mmx25mm均布；②刮前后两铜瓦孑L，在整个装配过程中存在很多难点，通过不断地摸要求其轴心线与底面的平行度为0．032mm；③刮砂轮索和反复研究，逐步解决了诸多难点。下面以笔者公架前端面(与刮研盘配刮)，要求8⋯di／25mmx25mm司核心部件砂轮架(图1)为例来介绍对其装配的注意均布，且与铜瓦孔轴线的垂直度为0．05mm。环节和具体措施。(3)清洗砂轮架体壳。先将砂轮架体壳上的切屑

4、、脏污清理干净，去毛刺。再用油清洗砂轮架体壳上的油孔，要求清洗干净，各油孑L畅通。(4)清洗主轴。先将主轴放人粗煤油箱清洗，再放人精煤油箱中清洗干净，并用脱脂白纱布擦拭干净。(5)清洗轴承。先用油石将轴承(图2)内两端12条油楔24处的毛刺清理干净。然后将轴承放入粗煤油箱清洗，并用毛刷、钢针、铁丝等工具将轴承内油孑L、内外部分清理干净，再放人精煤油箱中清洗干净，并通气清洗，用脱脂白纱布擦拭干净。1、15一螺母；2一光垫圈；3一滚动轴承；4一隔套；1．2对砂轮架的成装5一砂轮宅轴；6一垫圈；7一调整氆；8、I1一铜瓦；9一轴承；10一砂轮体

5、壳；12、13一法兰盘；14一砂(1)将轴承(图2)装入砂轮架体壳内，接好管路，轮；16一皮带轮；17一电动机。体壳两端用有机玻璃密封盖密封好，接通静压油清洗，图1砂轮箱结构清洗应在2h以上，注意观察两端12个油孔出油是否流量一致，并无堵塞现象，然后用白色的丝绸布擦净轴承，要求洁白的丝绸布擦后看不出脏的痕迹为止。检壁眇糌·99·弋：．#9culo平弟Iu删Z艺与检测砌n0109yand嘲查并记录。(7)将挡圈、调整螺母、卸荷装置、传动盘、光垫圈(2)将清洗后主轴再用白色的丝绸布擦净，要求和六角螺母依次装入主轴左端，紧固内六角圆柱头螺洁白的

6、丝绸布擦后看不出脏的痕迹为止，装入轴承，接钉。通静压油清洗，在清洗的过程中将主轴不断地向右移(8)将砂轮法兰盘、砂轮卡板、垫圈和六角螺母依动，加大轴承的瞬间冲洗力度，以便更好地将轴承内的次装入主轴右端。脏污冲出。1．3对装配效果的检测(1)测量主轴间隙，在无静压油供油的情况下要丝j￡／／／／／／／—‘!‘z求：轴向间隙0．01～0．022mm；径向间隙0．02—0．025}；{Imm。(2)测量主轴精度，要求：主轴定心锥面径向跳动，

7、!!J!彳0．003mm；主轴轴向窜动0．003mm。oy／／／／y／，／／／、、Y／，／Aj、／／／，／

8、／澎／／产(3)在通静压油供油的情况下，测量压力为14～l2315MPa。1、3—铜瓦；2一轴承体壳。1．4观察运转效果图2主轴轴承(1)不装试车工艺轮，空运转4h(由低速到高(3)将主轴向左推，使主轴靠紧轴承，不得有间速)。隙，用深度千尺测量出体壳右端面至轴承端面之间的(2)砂轮架压力表读数应高于开车前1MPa。距离S．，再用深度千尺测量出法兰盘12的实际深度(3)装试车用工艺铁轮运转8h，主轴高速运转2h后，砂轮架压力表显示压力允许下降0．3～0．4．s：。配磨法兰盘，要求S：=S，一(0。02～0．03)，法兰盘12的圆台面须在平板

9、上研磨，要求无高点、毛刺。MPa。(4)将配磨好的法兰盘仔细清洗后装入体壳，紧1．5测升温固内六角圆柱头螺钉，仔细调整主轴与法兰盘12的间测量温升：不大于30℃，不允许渗漏。按部装验隙，要求四