对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

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1、科【技i论【坛对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议胡猛郑艳秋(黑龙江省齐齐哈尔矿产勘查开发总院，黑龙江齐齐哈尔161006)摘要：分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。关键词：铁矿石超粗磨；螺旋筒筛；粗选抛尾1我国现行铁矿石的磨矿选别流程至一015ram，这种无意义的脉石过磨必然造成原矿目前我国处理铁矿石的选矿厂大多采用一定的经济损失，有时甚至是较大的经济损失。一段磨矿或两段磨矿，其中两段磨矿可分为两值得提出的问题是，除了歪头山铁矿和石人沟段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。阶段磨铁矿等采用自磨机

2、做粗磨设备的若干个选矿厂选原则流程如图1所示，即在第一段磨矿较粗之外，国内还有几家铁矿选矿厂的粗磨粒度定的粒度条件下，经粗选抛弃已单体解离的脉石为几毫米的?真是寥寥无几。其实，目前用球磨(尾矿I)，然后把粗精矿给人第二段磨矿磨到要机和螺旋分级机组成第一一段闭路磨矿分级作业求的细度，再经选别得到合格铁精矿。由于在粗的，其溢流最大粒度一般不超过O15mm。难道磨条件下选出了一部分最终尾矿，所以第二段这些铁矿石的脉石嵌布粒度都那么细?绝不是磨矿的入磨矿量减少，所需磨机的容积减小，后的。据笔者多年来进行铁矿选矿试验和选矿厂续选别作业的矿量也减少。因此，选矿加工费用的实地考查所掌握的资料看

3、，许多铁矿石在磨降低。可见，阶段磨矿阶段选别流程较两段连续至一Jmm左右时，已有大量脉石单体解离，此磨矿更为合理。时进行粗选可抛弃20％～60％的合格尾矿。可2现行铁矿石磨选流程存在的不足见，许多铁矿选矿厂的粗磨粒度都偏细或过细，磨矿选别流程是根据矿石性质确定的，图使得脉石颗粒“过磨”，造成电能、材料和生产率1所示的阶段磨矿阶段选别流程之所以合理，的浪费。矿瞄矿l是因为它所处理的铁矿石具有相应的性质。例1柑磨粒度偏细的原因是多方面的：有的选图1铁矿石阶段磨选原则流程如，脉石矿物在矿石中的嵌布粒度比铁矿物粗，矿厂在设计时第一段磨矿粒度确定得较细，如或者铁矿物在矿石中呈不均匀嵌布(鞍

4、山式铁果把粒度放粗，两段磨机的负荷就会失去平衡，0．5mm，这是由其槽体结构决定的。这种磁选机矿石常为条带状构造是不均匀嵌布的典型例第一段磨机可能“吃不饱”，而第二段磨机则“吃进行选别时，矿浆给入槽内运动到槽底转而向子)，矿石的这种性质决定了在磨矿粒度较粗时不消”；有的选矿厂第二段磨矿能力有富余，很上，借助吹散水的作用呈松散悬浮状进入分选会有大量的脉石单体解离，及时地把这些单体想把粗磨粒度放粗，但是闭路磨矿的分级设区，然后又扭转方向，沿圆筒与底板之间的间隙脉石颗粒分离出去，减少后续作业的负担，对于备——螺旋分级机限制了溢流粒度。大家知道，流回尾矿管。由于矿浆回转，粒度大的颗粒容易

5、降低成本提高产量，无疑具有重大意义。螺旋分级机是根据粒子在水中沉降速度不同而沉淀在槽底造成堵塞，故粒度大于1mm时应改可是，我国许多铁矿石磨选流程恰恰在进行分级的，如果要增大溢流粒度，就必须提高用顺流型筒式磁选机，其给矿粒度上限可达“能丢早丢”这个选矿原则上二掌握得不好，存在分级浓度。浓度增大到一定限度时，粒子问干6ram。的不足是未能及时地把磨矿过程中单体解离的涉作门j增强，矿浆粘度增大，使粒子难以沉降，3．4有的矿石嵌布粒度较粗，磨矿细度在脉石分离出去，往往造成脉石颗粒的“过磨”，浪此时分纵就不能进行了。因此螺旋分级机正常一200目占60％以下即可选出合格的精矿，因此费了能源

6、和材料，增加了选矿成本，辆牲了产分缴溢流的最大粒度一般不超过Ol5mm。另有的选厂采用一段磨矿，认为一段磨矿是经济量。外，螺旋分缴机分级效率较低，返砂量大，也是的。其实矿石也可能具有脉石嵌布粒度粗的特且不说一段磨矿流程和两段连续磨矿流造成过磨的原因之一。点，口r在超粗磨大粒度条件下粗选抛尾，此种矿程为了照顾最终精矿品位而不得不把有用矿物3关丁改进观行流程的几点建议石采用两段磨矿比一段磨矿更为经济合理。和脉石矿物均一块儿磨到要求的细度，其问脉既然第一段磨矿粒度偏细是造成脉石过磨4采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”的好处石颗粒的过磨是不可避免的，就是现行的阶段的主要原，就应围绕如何放粗第一

7、段磨矿产从道理上讲，把第一段磨矿产品的粒度放磨选流程也仍然存在脉石的过磨现象。许多选品粒度来做文章，笔者称之为“超粗磨大粒度粗粗，可以及时地分离出单体解离的脉石，节省磨矿厂虽然采用了阶段磨矿阶段选别流程，但是选抛尾”。具体措施有如下几点供参考：矿费用。实际上，放粗磨矿产品粒度最直观的现在粗磨粒度控制在多大才能使磨矿作业的费用3．1铁矿石选矿试验中的磨矿细度试验是象是第一段磨矿机的生产率将大幅度上升，有最低的问题上往往缺乏思考和研究。实际上，从设计磨矿流程的重要依据，但磨矿细度的试