浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理

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1、浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理李庆堂(大庆中蓝科公贸有限公司)摘要：由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化在问题，在对现场的热电偶进行检查，也没有发现问题，为了进一步的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过确认，把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上，温度指示检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液正常。这说明该点温度的测温元件没有问题，问题出在模块输入通道位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表或系

2、统组态上。指示进行加量或减产，甚至停车，所以如果化工控制设备仪表出现故障，将给1．3．4处理方法：找到问题，处理方法就比较简单了，把组态模化工生产带来巨大的损失，应该引起足够的重视。块输出参数置于自动状态，问题得到解决，温度指示恢复正常。关键词：化工过程控制仪表故障原因处理2物位检测故障处理O引言2．1锅炉汽包液位指示不；隹21世纪已经到来，人们将进入以知识经济为特征的信息时代。2．1．1工艺过程锅炉汽包液位指示，采用差压变送器检测液微电子技术、计算机技术、通信网络技术和自动化技术将继续高速发位，同时在汽包另一侧安

3、装玻璃板液位计。展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将跨入真正的2．1_2故障现象：开车时，差压变送器输出比玻璃板液位计指示数字化、智能化、网络化的时代。化工生产过程中经常出现仪表故障高很多。现象，由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、2．1．3分析与判断：采用差压变送器检测密闭容器液位时，导压及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与管内充满冷凝液，用100％负迁移将负压室内多于正压管内的液柱稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪迁移掉，使差压变送器

4、的正负压力差△P=rh，h为液位高度，r为水表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获的密度。差压变送器的量程就是Hr，H为汽包上下取压阀门之间的得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。距离。调校时，水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值，r=076。1温度检测故障处理锅炉刚开车时，锅炉内温度、压力没有达到设计值，此时水的密度1．1温度指示为零r=0．98，虽然h不变，但hr的值增大，△P=rh，差压变送器的压差1．1．1工艺过程：温度指示系统，采用热电偶作为测温元件，用增大，变送器输出增加。玻璃板液

5、位计只和h有关，所以它指示正常，温度变送器把信号转变成标准的4—20mA信号送给DCS显示。从而出现差压变送器指示液位高度大于玻璃板液位计高度。1．1-2故障现象：DCS系统上温度显示为零。2．1．4处理方法：这种情况是暂时现象，过一段时间锅炉达到正1．1．3分析与判断：首先对DCS系统的模块输入信号进行检查，测得输入信号为4mA，这说明温度变送器的输出信号为4mA。常运行时，两表指示就能达到一致，所以不必加以处理。但要和工艺操作人员解释清楚。在这里，要注意一点，由于仪表人员解释不清楚为了进一步判断故障是出在温度变

6、送器，还是在测温元件，对热电偶的mv信号进行测量，从测得mv信号得知，测温元件没有问题，这这个现象产生的原因，而工艺操作人员又坚持要两表指示一致，为了说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送达到一致，仪表人员将差压变送器零位下调，直至两表指示一致。待器的输出为4mA，致使温度在DCS系统上显示值为零。锅炉运行一段时间后，要记住将变送器的零位调回来，否则，就会出1．1．4处理方法：找到问题，其处理方法就是把温度变送器送检现差压变送器的测量值指示偏低。修理，如送检后不能修复，唯一的方法就是更换一台温度

7、变送器。2_2电极点水位计显示仪表少数指示灯常亮1-2控制室温度指示比现场温度指示低2．2．1工艺过程：电极点水位计测量锅炉汽包液位。1．2．1工艺过程：温度指示调节系统，采用热电偶作为测温元2_2_2故障现象：显示f二次)仪表出现少数指示灯常亮故障。件，除热电偶外，在装置上采用双金属温度计就地显示。2．2．3分析与判断：电极点水位计是利用被测介质液相(水)gu气1-2．2故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符，控相(蒸汽)导电率差异大的特点，使得汽包测量筒上的电极在浸入气相制室温度指示比现场温度指示低50

8、℃。(蒸汽)中对简体的阻抗发生数量级的变化，从而将被测容器的液位转1．2．3分析与判断：双金属温度计比较简单、直观，首先从控制化为电量信号，再经放大处理后，由指示仪表上一串指示灯的“亮”或室温度指示入手。在现场热电偶端子处测量热电势，对照相应温度，“灭”来指示液位高度范围。确定偏低，说明不是调节器指示系统有故障，问题出在热电偶测温元2．2．4处理方法：应先判