钢丝螺套培训.ppt

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1、钢丝螺套本教材由厂商提供资源编写为什么用钢丝螺套钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成弹簧状的螺纹连接件。一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合,而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺纹直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。钢丝螺套依靠自身的弹力紧密地贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固地固定在机体螺孔中（见图2）。拧入

2、、拧出螺钉都不会松动。钢丝螺套自由状态的外形结构如图3所示。安装柄折断槽引导钢丝螺套体图1图2图3增加低强度材料机体螺孔强度当钢的螺钉拧入低强度材料机体的螺孔时，在拧紧过程中螺钉的螺牙与机体螺孔的螺牙接触后在不断加大相互压力的情况下相对滑动，在螺牙表面间产生摩擦，硬的螺牙将软的螺牙啃伤、压陷以至减薄。反复拧几次，软的螺牙就会被拉脱破坏。在低强度材料机体螺孔中装入钢丝螺套后，钢丝螺套外螺纹紧密地镶嵌在软机体内螺纹的牙槽内，重新形成一个高强度钢螺牙的内螺纹。再拧入钢螺钉时，与其接触的就不是软螺牙而是强度很高的钢螺牙，再反复装卸螺钉，机体螺孔不会损坏。改善螺纹沿旋合长度方向的受力分布，提高螺钉的动

3、载强度钢丝螺套以其菱形截面镶嵌在内外螺纹牙槽之间来传递螺钉与机体之间的夹紧力，在外力作用下，菱形截面在牙槽内可产生微量的扭动，使螺牙具有一定柔性，从而改变了沿螺纹结合长度上力的分布状态。一般螺纹连接，在距内螺纹接触端面的第2、3扣受力最大由于螺牙不易变形，后边的螺牙受力逐渐减小，而且变化很快，因此螺钉的断裂多数是发生在距端面第二扣的位置。安装钢丝螺套后，螺牙的柔性增加，易变形，力也相应能向后传递，各螺牙受力就相对均匀，减少了应力集中，提高螺钉的应力振幅可达70%。表面光洁度高，摩擦系数小，提高了螺钉的承载力。钢丝螺套用的菱形钢丝是轧制成型的，表面粗糙度可达0.2以下。而用丝锥加工的螺孔螺牙表

4、面粗糙度最好只能达到1.6。由于钢丝螺套表面光洁度高，摩擦系数小，在施加相同扭紧力矩的情况下，装钢丝螺套的螺纹连接轴向拉力增大20%。钢丝螺套结构钢丝螺套的种类普通型钢丝螺套普通型有折断槽的钢丝螺套这是钢丝螺套的基本形式，是应用最普遍的一种类型（GJB119.1A-2001）普通型无折断槽的钢丝螺套。对于盲孔或深孔，螺钉拧入钢丝螺套螺孔时，由于钢丝螺套可选取的长度大于螺钉的拧入深度，螺钉拧紧后其端头不会碰到钢丝螺套的安装柄，由于安装柄保留在螺纹孔内并不妨碍螺钉拧紧，因此既可以不去除安装柄，也无须加工折断槽。此种情况可选用普通型无折断槽钢丝螺套。锁紧型钢丝螺套把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边

5、形的钢丝螺套称为锁紧型钢丝螺套锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后，除依靠自身弹力将其固定在螺孔内，还利用多边形的边与相配螺钉螺纹之间的摩擦力对螺钉起锁紧作用。盲孔用钢丝螺套这是我厂自行研制的一种新型钢丝螺套。它没有安装柄，它仅依靠钢丝螺套端头的锥体型与带螺纹的锥体型安装芯棒相配合而将钢丝螺套旋入螺孔中。钢丝螺套的两端都有名为啮合驱动的凹槽，可供旋进或旋出之用。这种钢丝螺套只有拥有专利的厂家生产。带镀层钢丝螺1材料电位差很大。2在高温条件下防止螺牙咬死。无柄型钢丝螺套钢丝螺套标准及材料国家军用标准GJB119.1A等6个标准钢丝螺套材料钢丝螺套是由菱形截面钢丝绕制而成。菱形钢丝又是由圆形截面钢丝轧制而成

6、。制造钢丝螺套所用材料一般为不锈钢丝。采用不锈钢丝材料的牌号有1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9等，这几种材料性能很接近，对钢丝螺套来说，用上述哪种材料都可以，它们都呈单一奥氏体金相，都属于冷作硬化的强化材料。为了保证并符合对菱形钢丝强度的要求标准，在选定圆钢丝时，必须根据轧制工艺来选择轧制前圆钢丝的强度。钢丝螺套的安装后的长度设计者在确定了螺纹规格（直径、螺距）之后再根据机体材料、负荷大小等因素，确定钢丝螺套安装后的长度。机体材料强度低，载荷比较大，钢丝螺套安装后长度应选长一些的。通常钢丝螺套安装后的长度按螺纹公称直径的倍数选取，一般为1D和1.5d。我国相关标准规定

7、，钢丝螺套的长度按自由状态圈数确定。一般应选自由状态下整圈数，并推荐选偶圈数。设计者在确定安装后钢丝螺套的长度之后，还应把安装后长度换算成自由状态圈数，并将其圆整成整数。在制订我国钢丝螺套标准时，将钢丝螺套安装后长度定义为：将钢丝螺套旋入相应螺孔并去除安装柄后，钢丝螺套两端头外侧之间的距离在相应标准中，给出了自由状态圈数所对应的安装后长度，在装配状态：L1=nP+0.8P式中：n─装配状态钢丝螺套圈数P─螺距