水泥窑尾长袋脉冲袋除尘器应用及特点

水泥窑尾长袋脉冲袋除尘器应用及特点

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1、水泥科技SCIENCEANDTECHNOLOGyOFCEMENT水泥窑尾长袋脉冲袋除尘器应用及特点许小雷梁宏灿(合肥水泥研究设计院230051)1概述长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺近年来,随着水泥生产线规模的不断扩大,长袋点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率脉冲袋除尘器在日产3000吨以上规模的水泥生产小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经线窑尾得到广泛应用。这种袋除尘器以其高过滤风济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电速、能处理高含尘气体、出口排放浓度低、性价比高、力、轻工行业的含尘气

2、体的净化与物料的回收。由占地面积小等技术优势逐渐代替反吹风玻纤袋除尘于采用分室脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底器,并受到水泥厂广泛欢迎和肯定。清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备。压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳其最大的优点是除尘效率高,在实际应用中常规可程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿达到99.99,粉尘排放浓度可达到10mg/Nm。以命。下,这是袋式除尘器的过滤机理所决定的。在我国检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条实行可持续发展战略,大力加强环境保护,实行污染件下分室进行。滤袋袋口采用弹

3、性涨圈,密封性能物总量控制、环境友好与资源节约并进的前提下,袋好,牢固可靠。采用环形滤袋龙骨,减少了滤袋与龙式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧化硫、二嚼英等污骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于换袋。染方面,将大有作为。采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投国内用于窑尾的高温袋收尘器主要有两种:过入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条去比较传统,针对中小型窑系统,采用较多的是高温件。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良反吹风玻纤袋收尘器,在国内使用已有3O多年的历的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。史。近年来,随着高温毡滤料,覆膜表面过滤技术的进、

4、出口风道布置紧凑,严格控制进风口风速,气流发展,脉冲阀等袋收尘配套件质量的提高,高能清灰阻力小,分配均匀,工作状态稳定。的脉冲袋收尘器开始大量用于窑尾。与反吹风相采用3”淹没式脉冲阀,加文氏管引射喷口,喷比,其过滤风速高,相应的设备体积缩小,重量减轻,吹压力低,压力损失小。引射喷口产生更大的功能,而滤袋品质的提高,使得烟气排放浓度小于10mg/有利于清灰彻底,滤袋再生性能好,保证收尘器长期Nm。,接近零排放。稳定运行。按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面2技术特点积的不同,分成二种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。水泥科技SCIENCEANDTE

5、CHNoLoGYoFCEMENT考虑过滤室的大小及滤袋加长可能会带来换袋大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆的不便,采用两节或三节可拆卸式袋笼,以降低安装膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘袋笼的高度。脉冲喷吹采用双侧脉喷,加大单室的气体含酸、碱性且气体温度≤190。C,常选用莱通容量,减小占地面积,灵活布置。(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240。C,耐酸由于单室容量大,需配置大容量的灰斗,为使进碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。入灰斗的风量均匀分布后进入袋式,灰斗内设有分当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针布板。由

6、于是处理高温烟气,箱体要承受最高达刺毡,当含尘气体既有一定的水分又为易燃易爆气250℃的气体,考虑到箱体和支架的膨胀系数不同,体时,选用防水防油防静电绦纶针刺毡。设计时需根据不同的温度,支架的高度,钢支架还是混凝土,采用不同的接触和滑动方式。4设备的维护3设计特点除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟常运转。如果发现排放烟囱冒烟冒灰,表明已有滤尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温袋破漏,应及时进行检修,逐室停风打开上盖,如发度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。现

7、袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜补。除尘器阻力一般小于1500Pa,清灰周期根据阻选低值。如≤lm/min;反之可选高值,一般不宜超力情况用控制柜内的PIc程序控制仪调整参数。过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的水。净过滤风速不宜超过上述数值。过滤材料应根据含尘气体的温度、含水分量

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