耐张线夹压接工艺.docx

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1、1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作,现作以下补充。1.1压前准备(1)备有相应的液压机及钢模(Φ20)和铝模(Φ60)。(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。1.2剥线及清洗图1.1剥线示意图(1)剥导线外层铝股,剥线OA段长度约为140mm,(见图1.1,图中O点为导线端部),用汽油清洗钢绞线表面。(2)线夹本体及钢锚钢

2、管内壁用汽油清洗。(3)钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢,清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍(约500mm)。1.3涂电力脂(1)涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。(2)按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层铝绞线覆盖住。(3)用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。1.4穿管(1)套入耐张线夹本体,注意引流板方向。(2)将钢绞线自钢锚口旋转推入,直至钢锚底端。(注意:穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。1.1液压操作(1)钢锚压接长度及

3、压接顺序如下图1.2所示。注意:压接时每后一模重叠前一模的1/3。图1.2钢锚压接示意图(2)耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意:压前应注意引流板方向;压接时每后一模重叠前一模的1/3。图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图2NY-80G(Ⅰ型)液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作,现作以下补充。2.1压前准备(1)备有相应的液压机及钢模(Φ24)。(2)备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。(3)了解耐张线夹

4、钢锚相应方位的要求。2.2钢绞线清洗2.1导线清洗示意图(1)OA段长度约为210mm,见上图,用汽油清洗导线表面。(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。2.3涂电力脂(1)按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层绞线覆盖住。(2)用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。2.4穿管将钢绞线自钢锚口旋转推入,直至钢绞线端部露出管口5mm,并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。(注意:穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。2.5液压操作(1)钢锚压接长度及压接顺序如下图3

5、.1所示。注意:压接时每后一模重叠前一模的1/3。2.2钢锚压接示意图2NY-80G(Ⅱ型)液压压接工艺规范说明NY-80G(Ⅱ型)耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作,现作以下补充。2.1压前准备(1)备有相应的液压机及钢模(Φ24)铝模(Φ36)。(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。2.2清洗3.1导线清洗示意图(1)OA段长度约为210mm,见上图,用汽油清洗导线表面。(2)线夹本体及

6、钢锚钢管内壁用汽油清洗。(3)钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢,清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍(约225mm)。2.3涂电力脂(1)按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层绞线覆盖住。(2)用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。2.4穿管将钢绞线自铝衬管旋转推入,套上铝管,将伸出钢绞线旋转推入钢锚,直至钢绞线端部露出钢锚管口5mm,并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。(注意:穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。2.5液压操作(1)钢锚压接长

7、度以及压接规程与NY-80G(Ⅰ型)相同。(2)耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图3.1所示。注意:压前应注意引流板方向;压接时每后一模重叠前一模的1/3。(3)应注意的是,铝衬管不单独与钢绞线压接,铝衬管套进铝管后与铝管一起压接。3.2铝管压接示意图2NY-1600K液压压接工艺规范说明NY-1600K耐张线夹是为扩径耐热铝合金绞线JLHN58K-1600研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作,现作以下补充。2.1压前准备(

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