超声波对涂料染色织物耐摩性能的影响

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1、2013年第6期研究开发·17·超声波对涂料染色织物耐摩性能的影响张文蔚，曹根阳，杜兵(1．纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室培育基地，湖北武汉430200~2．武汉纺织大学纺织科学与工程学院，湖北武汉430200)摘要：将频率为49kHz超声波应用于涂料染色，并与常规染色进行比较。实验表明超声波可将涂料粉碎成细小的颗粒，使涂料颗粒表面能增大，更易向纤维转移，织物颜色更深，使粘合剂固化后形成的膜对涂料颗粒的包覆作用增强，导致织物的摩擦牢度提高，干摩擦牢度可提高半级。关键词：超声波；涂料染色；摩擦牢度中图分类号：TS190．92文献标识码：A文章编号：1673-0356(2013)O6

2、一OO17-03涂料染色工艺简单、投资低、设备少、省能源、无需将织物按照上述工艺处方进行阳离子改性。水洗，废液排放低，有利于保护环境，但色牢度一直制1．2．2涂料染色约着涂料染色的发展，提高涂料染色织物色牢度成为工艺处方涂料染色发展亟待解决的问题[1]。超声波具有空穴效涂料／g·L叫40应及会引起的一系列振荡、搅拌、分散等动力学的过粘合剂／g·L40程L2叫。本文采用超声波涂料染色，利用超声波的空时间／rain1O～7O穴效应及引起的一系列振荡、搅拌、分散等动力学的过浴比1：20程，通过对经过超声波处理后染液中涂料粒径大小的温度／℃2O观察，对经过超声波处理后染液中物质进行红外测试将按照

3、上述处方配制的染液分别进行常规和超声和不同处理方式后织物的表面深度测试，研究超声波波处理，每隔10min将处理后的染液对织物进行涂料对涂料染色织物耐摩擦性能的影响。染色。在每次染色之前，先取出少量染液(保证染色浴比是l：2o左右)，将取出的染液烘干和烘焙后制成1实验部分膜，并在电镜下观察膜中涂料粒径及分布情况。将2O1．1材料与仪器min和40min染液分别取出后，除了有一部分染液制材料：纯棉漂白针织布，涂料蓝C-32(上海泗联)，成膜之外，留一部分染液进行红外测试。阳离子改性剂HansiGRE，高效涂料染色粘合剂。1．3性能测试仪器：轧车(1ongcolor)，烘箱(精宏)，KQ520

4、0DB(1)织物表面色深型数控超声波，耐摩擦牢度仅，X-ritecolori7电脑测色在测定仪上测定织物的K／S值。配色仪，TENSOR-27TGA-IR红外光谱仪，扫描电子(2)涂料粒径大小显微镜。在电镜下观察涂料粒径的大小及分布情况，放大1．2实验工艺倍数为5000倍。1．2．1织物的阳离子改性(3)红外测试工艺处方在红外测试仪上测试涂料染液中的物质结构。阳离子改性剂／g·L40(4)耐摩擦牢度测试温度／℃2O按GB／T在耐摩擦牢度试验仪上测试，按GB评时间／min10级。浴比1：202结果与讨论收稿日期：2013-09—11作者简介：张文蔚(1988一)，女，湖北武汉人，在读硕士研

5、究生，研究方向为2．1超声波对涂料染色的影响新型染色技术，E-mail：kerry19881113@163．COW1。测试织物在常规和超声条件下的K／S值，结果如2013年第6期研究开发·19·3结论(1)将超声波处理后的染液对织物进行染色，与常规涂料染色的织物相比，超声波处理可使织物的干摩擦牢度提高半级。(2)经过超声波涂料染色后的织物表面色深都有所增深，提升的幅度不同。(3)超声波处理对涂料颗粒有分散作用，分散后的颗粒随着时间的延长有团聚现象。参考文献：4000350030002500200015ool000[1]孙晓梅．超细涂料轧染工艺[D]．江苏：江南大学，2007．1波长／cm

6、-1—3．图3不同处理方式对染液中物质结构的影响[2]宋福佳．常压等离子体处理棉织物涂料染色[J]．印染，的包覆作用增强，导致织物的摩擦牢度有所提高；结合2010，(2O)：6—9．图3可知染液中物质的结构未改变，从表1中湿摩擦E3]宋福佳．等离子体在涂料染色中的应用研究[D]．北京：北京服装学院，2010．1-4．牢度未改善也说明了染液中物质的结构未改变。E4]姜志新．超声波染色技术及其机理研究[D]．浙江：浙江理表1不同处理方式织物耐摩擦牢度工大学，2006．1—5．E5]赵海凤．超声波对聚酯纤维织物分散染料染色的作用机理研究[D]．浙江：浙江理工大学，2008．4—5．E63杨英贤

7、．不同频率的超声波对织物染色性能的影响[J]．山东纺织科技，2005，(3)：8—9．E7]张敬芳．丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展rJ]．印染助剂，2011，28(11)：6—8．E8]赵亮．超声波在纺织工业中的应用[J]．广西纺织科技，2010，39(1)：47—49．[9]郝云龙．超声波涂料染色[J]．印染，2007，(3)：3—5．[1O]郝云龙．超细涂料染色工艺研究[J]．印染，2004，(13)：1—4．Influen