选煤厂机电管理制度.doc

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1、选煤厂机电设备日检制度1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、基础螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。选煤厂机电设备周检制度1、减速器、电振给煤机验油。2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。3、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控

2、制钮等符合完好标准。4、检查二层筛板是否紧固、完好。5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。6、检查橡胶弹簧变形量。7、检查焊机接线柱。8、检查电机接线柱。选煤厂机电设备月检制度1、滚筒、激振器加油。2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。3、焊机、开关柜及电器元件除尘。4、更换变色硅胶。5、清洗液压阀组。选煤厂机电设备强制检修制度为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过

3、24个月时，强行更换。2、650以下的减速器，原煤系统传动滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。选煤厂机电设备检修包机制度1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。2、包机人

4、对所包机电设备的完好负全面责任。3、包机人要掌握设备性能及《机电设备完好标准》、《机电设备检修质量标准中的相关内容和标准，使设备保持完好状态4、接班后，包机人要详细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有计划的进行检修工作。5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。选煤厂事故分析制度1、影响生产30分钟及以上的责任事故、安全事故均要组织事故分析

5、。2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。3、由班长负责通知召集相关人员（包括当日值班干部）按时参加。4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过”的原则进行事故分析。5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。选煤厂各岗位工作标准（一）原煤工序1、给煤工序（1）适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。（2）注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。（3）巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。2、筛分工序（1）注意上下层

6、煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。（2）采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。（3）上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。（4）筛机响声发生异常时，及时停车处理。3、人工破碎工序（1）保持锤头牢固，锤把完好。（2）大块超过粒度350mm时必须破碎处理。（3）大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。（4）敲击大块时，要注意敲击部位、方向，以免伤人、伤己。4、手选工序（1）分清煤与矸石，避免煤块进入矸石系统。（2）捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。（3）

7、当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。（4）向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。（5）向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。5、次块回掺与装仓工序（1）次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。（2）严格按调度指挥改变翻板位置。（3）拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。(4)经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。6、手选块煤装仓工序（1）块煤装仓通过改变

8、手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。（3）手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。发生堵塞及时处理。7、手选块煤机械破碎系统（1）块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。（2）由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打翻板。（3）超过规定粒度块煤不允进入破碎系统，以防堵塞溜槽或影响破碎机的处理能力，出现问题及时处理。（4）当破碎机被杂物卡住时，要先停电后处理。8、