桥梁大体积承台混凝土的施工控制

桥梁大体积承台混凝土的施工控制

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1、78管理施工城市道桥与防洪2010年3月第3期桥梁大体积承台混凝土的施工控制邱耀平(吴江城市投资发展有限公司,江苏吴江215200)摘妻:该文以某斜拉桥承台大体积混凝土基础施工控制为例,从承台模板制作安装、钢筋及冷却水管施工、混一凝土配合比设计和模拟试验、温控设计、防裂措施、混凝土浇筑等方面对大型桥梁大体积承台混凝土施工控制技术进行了分析和总结。关键词:承台混凝土;大体积;施工控制中图分类号:U443.25、U445.57文献标识码:B文章编号:1009—7716(2010)03-0078-05檩,背楞采用2

2、125b。模板在场内加工,模板采用1概述螺栓拼装,板面平整度和拼缝错台应满足规范要某斜拉桥主塔承台为八边型,平面尺寸为求,模板拼缝黏贴双面胶带止浆。模板在厂内试拼29.8mX28.4m,厚度为5m,采用C40混凝土,共经验收合格后,运至施工现场拼装。3657.7m3,属于大体积混凝土结构。施工中,依据3.2模板支撑大体积混凝土的特性,分别从混凝土的施工配合采用拉条对拉,并在模板与锁口钢管桩围堰比设计、温度控制技术等进行严格的控制。从施工之间设置型钢支撑,保证模板的整体稳定。模板的的结果来看,取得了很好的效果。

3、布置见图2所示。2大体积承台施工流程Ⅱ一Ⅱ见图1大体积承台施工流程图。rI至皇篓堡兰兰I绑扎底层及周边钢筋}’—_1钢筋制作成型LI布设冷却水管及测温元件}。。_1冷却水管制作。-●-————Ⅱ浇筑承台第一次混凝4-l凿毛、内散外保、温控养生绑扎承台顶层钢筋二二二二[二二预埋塔座钢筋及劲性骨架二二二二[=二布置冷却水管及测温元件二二二二[二二浇筑承台第二次混凝土图2承台模板布置图(单位:cm)内散外保、温控养生4钢筋及冷却水管施工图1大体积承台施工流程图4.1钢筋施工在桩头凿除、清渣完毕后,测放出承台边线,3

4、承台模板制作、安装绑扎钢筋。承台钢筋除顶面水平钢筋外均一次性3.1模板安装绑扎到位。承台钢筋在场内加工,运至现场安装,承台模板采用大面定型钢模,一次立设。模板钢筋制作与安装严格按照设计与施工规范要求结构:钢模每层高度2.5m;面板厚度6=6mm;竖施工。肋采用[10,间距30em;横向围檩采用2[14b围主筋连接采用滚轧直螺纹接头连接,连接要求严格按照《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规收稿日期:2010-01—18程》(DBJ/CT005—2002)执行;其余钢筋连接采用焊作者简介:邱耀平(1980--),男,

5、江苏吴江人,工程师,市政工程部副经理,从事市政公用工程施工管理工作。接或搭接。2010年3月第3期城市道桥与防洪管理施工794.2冷却水管、测温元件施工凝土强度、和易性的影响。承台混凝土属大体积混凝土,采用水冷法降(3)对正交试验的结果进行综合分析,得出低混凝土的内部温度,防止收缩裂缝的产生。承台2—3组配合比供进一步优选。的混凝土分两层施工,每层为2.5m。每层混凝土(4)经过多次室内试配试拌,最终比选出两组内布置三层冷却水管,层距为0.9m,水平间距为较适合承台施工的混凝土配合比。1.0m。冷却水管与同层

6、钢筋进行绑扎固定,接头(5)在室外模拟浇筑混凝土模拟试验块,通过采用橡胶软管进行连接,混凝土浇筑前对冷却水比较其施工性能、外观质量和内在质量,确定混凝管进行试通水,确保不漏水方可进行混凝土浇筑。土施工配合比和混凝土材料。4.3预埋件施工7温控设计、防裂措施承台预埋件主要有:塔座钢筋和劲性骨架、主桥0#块施工支架基础地脚螺栓等。预埋件施工由结合大体积混凝土配合比、水泥水化热试验,专人负责,避免漏埋、错埋。预埋要求:不漏埋、位通过温度计算和温控设计,制定温控标准与温控置准确、定位牢固。方案。在施工过程中,通过温度

7、、应力监测等工作指导温控方案的实施,从而保证温控效果,控制温5混凝土施工度裂缝的产生。承台混凝土方量为3658m,采取分次、分7.1温度与温度应力计算层浇筑。同时,为防止混凝土内部水化热温升计算条件与参数如下:导致内、外温差过大而造成有害温度裂缝产(1)混凝土最终配合比所确定的水泥和粉煤灰生,施工中将通过温控计算,采取相应的温控数量。措施。(2)水泥的水化热实验报告。(3)分次浇筑的厚度、养护龄期。6混凝土配合比设计和模拟试验(4)混凝土浇筑时段的平均大气温度。针对承台大体积混凝土施工特点和其技术要(5)拟定

8、的养护措施。求,主要从以下两个方面进行混凝土配合比的设根据以上数值计算混凝土的绝热温升、混凝计与试验:(1)降低混凝土水化热,加强保温措土的中心温度、混凝土的表面温度。根据计算的结施,减少温度应力,防止混凝土出现有害裂缝;果,采取有效措施,降低混凝土内表温差,控制混(2)减少混凝土的泌水量和含气量,防止混凝土凝土裂缝的产生。表面出现砂线气泡,保证承台混凝土的内实外光。7.2承台温度控制标准6.1配合

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