各工种安全技术操作规.doc

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1、锚索机操作规程一、作业前检查1、使用条件：1、1压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa,压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业Z前，排放积水。1.2冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2Mr。每次钻孔完毕，应先停水,让钻机空转一下，有利于去水防锈。1.3润滑：进气口配有悬挂式注汕器（汕量200ml,将透明売体留有10%的空腔为宜），调节适当出油量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。1.4钻杆符合耍求，并具有一定的弹性和I耐磨性。2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管

2、内砂石异物，包括压气管路的聚留水。4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。5、据顶板高度选川合适的初始钻杆。6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。三、搅拌和安装锚杆作业1、不允许使川弯曲不肓的锚杆。2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌

3、套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。3＞搅拌时，要注意，切勿将气腿一下了顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。4、停止搅拌待一分钟，冋落钻机，用联结器将锚杆和钻机联结，升起钻机拧紧锚杆螺母。四、作业后1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。2、检杳钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。3、将钻机竖直置于安全场所。五、注意事项1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。2、禁止钻机平放于地面。3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。5、钻孔时

4、，不要一味加大气腿的推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断杆、朋裂刀刃或伤人等事故。6、钻机I叫落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把，以取得平衡。8、操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗。空压机操作规程1、司机应熟悉所操作的空压机的结构、性能及T作原理等技术特征；2、启动前的准备和检查：A、紧固螺丝无松动，传动皮带无断裂，跳槽，翻扭；B、汕路畅通，油量适宜，油质洁净；C、各仪表齐全、可靠；E、电机滑环、前涮接触良好，无卡阻、无烧伤。3、空压机启动步骤：A、开启冷却水路，打开空压机与风包间排气管到上的闸阀，启

5、动电机，开启三通阀，接通大气。4、空压机正常运行、应定期巡冋检杏：A、备发热部位升温情况；B、各仪表读数是否正常；C、电机、空压机运行情况；D、注油器、压力调节器工作情况；E、是否有漏水、漏风及漏油现彖；F、备保护装置和自动控制装置动作是否灵敏可靠。5、空压机正常停机：A、关闭三通阀，切断大气通路；B、停止电机运转；C、待气温降到室温肩关闭冷却水；D、关闭空压机与风包间排气管到上的闸阀。6、有以下情况应紧急停机：A、空压机和电动机有异常响声和震动；B、冷却水不正常,出口水温超过40度，C、电机冒烟、冒火或电流表指示超限；D、油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；E、保护装置及仪

6、表失灵。7、紧急停机可以直接断电停机，因断电停机，应断开电源。8、每班把风包内的油或水放两次，安全阀和断水装置试两次。9、如实填写运行记录并保存运行记录。钢筋切断机操作规程1、切断机安装应坚固稳定，保持水平位置，室外作业应设置机棚或有可靠的防雨、雪措施，机旁应有堆放原料、半成品的场地。2、接送料的王作台切刀下部保持水平，丁•作台的长度可根据加工材料长度确定。3、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后慢慢转动皮带轮，检查齿轮间隙，调報切刀间隙。4、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。5、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应

7、使用切刀的屮下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用双手分在刀片的两侧握住钢筋俯身送料。6、不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总面积应在规定范围Z内。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转屮，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周帼和切刀周用不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声时或切刀歪斜时，应立即停