炼焦煤取制样方法的改进-论文.pdf

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1、第36卷第3期山东冶金V0l-36No．32014年6月ShandongMetallurgyJune20144-““““—；经验交流}”"w斗炼焦煤取制样方法的改进刘玉法，张宪芹(济钢集团有限公司计量质检中心，山东济南250101)摘要：介绍了济钢炼焦煤取制样方法的创新与完善，如研制安装了自动取样机、对受料槽进行密封改造、改进炼焦煤水分制样、G值制样改为机械研磨等，堵塞了检验漏洞，提高了检验质量。关键词：炼焦煤；自动取样机；取制样中图分类号：TQ533文献标识码：B文章编号：1004-4620(2014)03—0080一Ol目前济钢有7座焦

2、炉，每年采购炼焦煤500万t左2提高制样的合理性、均匀性右，价值70多亿元，若进厂炼焦煤的质量检验不严格，会造成较大的经济损失。因此，提升检验质量，避免采制样是检验过程的重要环节，制样方法必须满足相购损失具有重要的意义。关标准的规定和要求。通过对制样方法的分析，在满足标准的前提下，根据实际优化了水分和G值制样方法。l提高取样代表性2．1改进炼焦煤水分制样方法炼焦煤水分检测一直采用先经破碎机破碎到131．1开发自动取样防伪系统lnnl以下，再进行干燥测量。含水较大的煤料，破碎时济钢进厂原燃料取样方法主要以车厢顶部人工取水分易吸附到设备或制样工

3、具上，造成水分损失。针对样为主，该方法的主要优点是投资小、速度快，但取样代这一现象，对同一样品进行了经破碎机破碎和未经破碎表性差、人为因素影响大，更不能及时发现掺杂使假、分机破碎两种方式的水分对比试验，大量试验数据表明，层等新情况。为此，济钢自主研制了自动取样系统，安破碎前比破碎后水分平均高0．765％，总的趋势是含水装了火车炼焦煤自动取样防伪装置。量越大差值越大。因此，决定将炼焦煤水分制样由破碎自动取样装置充分利用计算机和信息传递控制平机破碎改为大块由锤头破碎，先缩分出水分样，将剩余台，实现了无人值守，远程控制取样。系统根据物料种煤样再用

4、破碎机破碎到规定粒度制备其他分析样品，然类、供货单位(或货源地)、车数、车号自动编批。取样时后再将缩分出的水分样中的大块煤料由锤头破碎到13自动读取车号，自动分类装桶(袋)，在确定为1批取样mlTl以下，继续缩分制得水分分析试样，最后按标准干完成后自动生成条码(磁卡)，自动放入样桶(袋)内，自燥测量水分，这既满足了标准对水分粒度的要求，又减动封桶。下一车为其他订单号，系统自动换桶。取样完少了水分损失。毕，系统自动将已取车号追加到相应批号。系统后台与2．2改进炼焦煤G值制样方式工厂站取样批次进行对应。预订车数取样完毕或取样炼焦煤G值人工制样不

5、仅劳动强度大，而且存在人桶换桶前，植入Ic卡(IC卡与取样批自动匹配)，制样人为因素影响，易导致G值波动。为此，将炼焦煤制样方员依据样桶内IC卡打印制样条码。该装置的实施不仅式由人工碾压改为机械研磨，进行了炼焦煤G值人工碾提高了试样的代表性、有效遏制了掺杂使假，而且降低压和振动磨研磨两种制样方法的比对试验。机械方法了劳动强度，节省了人力资源成本。设定了不同时间、不同样量几种方案，试验30多批，近1．2改进炼焦煤自动取样装置100个试验，涉及焦煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤、气煤、气肥2013年7月在自动取样机与火车顶部取样的比对煤等6个煤种。试验表

6、明，炼焦煤G值制样用机械研磨中，发现炼焦煤自动取样机水分低于火车顶部人工取法代替人工碾压具有可行性，焦煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤样。通过调查分析，认为主要是由于单包车数太多或强研磨时间为10S，气煤、气肥煤、1／3焦煤研磨时间为15制封包时间过长、料槽密封不严等，导致水分散失。为S，试样量控制在2Og左右。此，对受料槽进行了密封改造，将20车一批改为6车一批，强制封包时间由4h缩短为2h，并明确了样量、封包3结语车数或时间、合批规则、检验指标等问题。通过对取样过程的改进，水分散失情况得到根本改善。济钢通过改进炼焦煤取制样方法，提高了检验准确度，

7、堵塞了管理监控漏洞，进厂炼焦煤质量明显提升，合收稿日期：2013—08—13格率提高13．31％，标准偏差大于0．2的由7．17％降为作者简介：刘玉法，男，1964年生，1988年毕业于山东矿业学院煤化工专业。现为济钢计量质检中心高级工程师，从事进厂原燃料检0．5％，2013年避免经济损失4456．26万元，并且异议成验工作。功率明显提高。