某聚乙烯装置强制加料器变频调速系统技术改造方案-论文.pdf

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1、科学论坛●I某聚乙烯装置强制加料器变频调速系统技术改造方案裴晨阳(大庆石化公司塑料厂黑龙江大庆163714)[摘要]某聚乙烯强制加料器变频器为1995年生产的柜式变频调速设备，技术相对比较落后，自1995年投入使用至今，故障率不断上升，无法保证装置的安稳生产，且原有控制板厂家已经不生产，一直没有备件。因此，在保持原调速系统运行状态的基础上，对其变频器进行更新改造。[关键词]变频器改造、保持原调速系统运行状态、变频器主电源接线、电机控制回路接线中图分类号：TH215文献标识码：B文章编号：1009—914X(~014)42—0091—021．项目概况

2、4、技术标准该聚乙烯强制加料器变频器为1995年生产的柜式变频调速设备，技术相对GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范比较落后，自1995年投入使用至今，故障率不断上升，无法保证装置的安稳生GB50171—91电气装置安装工程一电气设备交接实验标准产，且原有控制板厂家已经不生产，一直没有备件。因此，在保持原调速系统运GB50171—92电气装置安装工程一盘、柜及二次回路结线施工行状态的基础上，对其变频器进行更新改造。更新为FRNg0G11S一4CX变频器，5技术说明安装在原变频器控制柜内。设备更新改造后，可提高设备运行可靠性，确保装置设备

3、更新为FRN90G11S-4CX变频器，安装在原变频器控制柜内。变频器安稳生产。的安装及调试执行国家有关标准、规范2环境条件另外，DCS控制系统需要2组DC4～20mA信号作为转矩和速度输入，但安装地点：变电所室内FRN90G11S～4CX变频器没有DC4～20mA输出信号。所以由FRN90G1IS-海拔高度：<500M4CX变频器上的FMA、11、FMP、CM端子输出的2组O～lOV，接至2个电流变换环境温度：10．0～+40．O'C器U761、U760，将O～10V转换成DC4～20mA，输出至DCS以满足系统要求。相对湿度：≤90．O％6、技

4、术方案’3、设备技术参数61控制回路继电器更改见表131电机名牌参数62变频器主电源接线型号：YFB28DS一4变频器主电源由原来回路供给，至变频调速柜内开关上侧电源输入端(R、电压：380vS、T)，作为新变频器的输入电源，不需另敷设电缆；负载回路利用原来的负载输出功率：75kW线，不需另敷设电缆。电流：14lA63电机控制回路接线转速：1475rpm更换FRN90GI1S-4CX变频器后，具体控制回路接线(端子)实施如下：绝缘等级：F级6．3．1原X74端子排的14，l5号端子是来自控制室的DC4～20mA调速信防爆等级：dIIBT4号，由新变

5、频器的11、CI端子输入3．2更新前变频器参数6．3．2新变频器的FMP、CM端子定义为变频器输出转速信号，接至电流型号：MICROVERTERD72／380变换器U761的1、2号端子，U761的7、8号端子接至原X74端子排的16，17号端子输入电压：380V输出DC4～20mA至DCS作为速度信号，U761的10、11号端子接AC220V作为输出电压：38OV电流变换器的工作电源。输人频率：50HZ6．3．3新变频器的FMA、11端子定义为变频器输出转矩信号，接至电流变额定电流：150A换器U760的l、2号端子，U760的7、8号端子接至原

6、X74端子排的18，19号端子输3．3更新后选用变频器参数出DC4～20mA至DCS作为转矩信号，U760的10、11号端子接AC220V作为电型号：FRN90G11S-4CX流变换器的工作电源。电源：380-480V、50／60Hz6．3．4原X008端子排的l1号端子，接至中间继电器K790线圈。K790常输出：380-460V、0．2-400Hz、134kVA、176A、150％／1min开节点接至新变频器的FWD、CM端子上作为新变频器的启车信号。脲，经过气体缓冲罐缓冲进入载气压缩机，设计中气体缓冲罐内部有旋液板将修抽芯后发现内部及芯子上结

7、有大量的结晶物，2006年、2007年和2008年由于载气中的尿液、三胺和缩二脲分离下来经导淋排出，但实际运行中气体缓冲罐E0115出口堵塞严重，使载气压缩机二段人口无载气，造成载气压缩机叶轮转动几乎没有液体排出，因此进入载气压缩机的载气中含有尿液液滴、三胺和缩二不平衡，并且E0115内部的结晶物脱落进入载气压缩机而使振值高联锁跳车，以脲，而这三种液态物质进入载气压缩机而在其内部结晶。下图片是E0115内部及管束结晶情况(图3)。从每次检修载气压缩机的情况观察，载气压缩机解体检修后发现二段叶从以上可以总结出，为了能使载气压缩机长周期平稳运行，采取以

8、下措施：轮、缸体和流道上都有不同程度的结晶物，但最终叶轮粘接的结晶物由于结晶(1江艺操作，维持工艺平稳操作，防止入口压力大