空间双曲面钢结构网架施工技术研究

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时间:2017-12-07

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1、TechnicalExchangeI技术交流空间双曲面钢结构网架施工技术研究赵西久,韩金涛,齐建忠,么传杰(山东聊建金柱建设集团有限公司,山东聊城252000)前言建筑钢结构产业是衡量一个国家经济实力和科技水平的具深化设计;利用数控相贯线切割技术提高anT效率,对管件的体体现之一,在我国城市经济快速发展的同时,高层重型钢结切割精度、平滑、切割坡口一次性完成;利用高频弯管技术对构、大跨度空间钢结构、轻钢结构、钢混凝土组合结构、钢结大口径钢管进行弯弧精度高,保证曲线美;利用空间三维测量构住宅等钢结构的运用,充分展示了它的建筑魅力和无限发展定位技术进行空

2、间模拟定位,反算数据,全站仪和激光铅直仪空间。实施控制;利用吊计算机仿真技术强大的计算能力,对施工过我单位承建的聊城市体育馆工程钢结构网架为空间双曲面程进行模拟,为支撑体系方案的编写、安装和整体卸载提供了形式,根据工程特点及难点在施工过程中采用了施工图深化设保障,避免施工过程中各种不利因素。计技术、数控相贯线切割技术、高频弯管技术、空间三维测量4.工艺流程及操作要点定位技术、吊装计算机仿真等技术,这些新技术的应用,保证了工程质量,加快了施工速度,降低了工程成本,并顺利通过4.1工艺流程了业主、监理等单位的验收,受到了社会各界的好评,故将空间双曲面形

3、式钢结构网架施工技术进行总结,以便推广应用。图纸进行深化设计H螺栓球网架加工H碧蓉雾安撑架1.特点螺栓球网架安装L__一落地钢桁架安装L_一连接桁架安装焊1.1针对该屋面工程为空间双曲面钢结构网架的特点,运用该技术成功解决了空间节点定位难度大;结构高度大,覆盖—兰竺竺竺兰兰H兰竺墨兰竺竺竺l范围广,吊装作业难度大;高空焊接作业量大,焊接应力及变42操作要点形对结构影响大;网架安装支撑体系采用脚手架+标准支撑架4.21深化设计组合形式及其拆除卸载分析等技术难点。认真熟悉施工图纸与相关图集,并对施工图进行深化技术1.2技术含量高,整个安装施工过程充分应

4、用Midas进行了设计,在设计图的基础上翻样生产加工图及安装图,按主体网有限元计算,并对工程结构子结构应力进行了分析。架、支撑檩条及屋面板的先后次序进行翻样,以保证与生产、1.3简单灵活的实现了大跨度和复杂的几何结构造型。施安装的一致,利于加工、运输现场堆放和安装的交叉作业,缩工速度优势明显,不受季节施工影响。短工期进度,保证工程质量。1.4建筑节能效果明显,节约用材。有效的提高使用空4_2_2编制专项施工方案,并经专家论证。间。开间比混凝土结构提高5O%。邀请专家现场调研,组织专家论证会签,查找相关新技2.适用范围术、新工艺,编制切实可行的各阶段

5、施工方案。4.2.3T厂化制作适用于各种大型体育场馆、会议场所、博物馆等大跨度、本项目网架制作主要螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、多曲面和复杂几何造型要求的钢结构网架的应用。支座、支托等构件。采用专业工厂一体化加工制作,把好各种材料、设备、成品半成品的进场验收关,应进行现场取样3.工艺原理的必须进行抽样检测,符合要求后方能进场入库。严格按照通过利用先进的深化设计软件,建立结构模型对图纸进行lS09001质量保证体系为基础,结合公司企业标准,对每道工_圜中田住宅设施TechnicalExchangeI技术交流序的生产人员和检验人员制定操作规程手册,严

6、格按照要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间首检、巡检和完工检,每道工序检验完毕后由专职检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4.2.4吊装工程施工本工程充分利用计算机建立模型进行吊装分析。首先进行吊装计算机仿真技术模拟吊装,进行结构子结构内力分析,主要是利用计算机技术及强大的计算能力,建立吊装计算模型,进行各种工况下最不利荷载分析以及破坏性。通过计算,避免实际施工过程中可能造成的一些不必要的损失,同时可确定最佳吊装方案,降低工程施工费用。确定吊装原则采用分步分段吊装方案:三步依次为网架支网壳节点示意图撑范围内的螺栓球网架部分;安装悬挑钢网架和悬

7、挑钢桁架部分:安装四个落地钢桁架及悬挑钢桁架和中间连接上弦桁架。基准点交接与测放:首先利用空间三维测量定位技术,进三段依次为落地主拱刚桁架进行分段吊装;悬挑钢桁架分段吊行空间模拟定位,反复数据可靠后现场复测基准点,以此为依装;其余钢桁架分件吊装高空散装,网架部分组成拼装构件进据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量并与土建结构的轴行吊装,高空散装。线和标高交接,并进行钢结构临时支撑点的放线测量和定位。代表性构件拼装、节点见下图。拱架吊装方法总述主要吊装思路:主拱架分为五段,采用50t大型汽车吊分段吊装和场内双机抬吊相结合的方式进行。吊装构件分段主拱:

8、以斜拱为界,将主拱桁架分为内外两部分,内部双机拾吊不再分段,最大重量175.1吨,外部等分为两段最大重量92.5吨。副拱:

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