鼠标下座注射模设计

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1、张丽丽，等：鼠标下座注射模设计67鼠标下座注射模设计张丽丽张春祥(燕山大学艺术与设计学院，秦皇岛066004)(燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，秦皇岛066004)摘要对鼠标下座进行了结构和成型工艺分析，设计了鼠标下座的注射模。对模具的工作过程和原理进行了说明．并对浇注系统和冷却系统的设计进行了简要说明。这对于新型鼠标下座注射模设计具有一定的指导意义和参考价值。关键词鼠标下座注射成型模具设计鼠标的标准称呼为“鼠标器”，其从出现到现在已经有4O年的历史。鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便，代替键盘繁琐的指令。鼠标按其工作原理的不同可以分为机械鼠标和光电鼠标。笔者介绍了

2、一种机械鼠标下座注射模的设计过程及工作原理。1鼠标下座零件及材料鼠标及下座实物图如图1所示。鼠标下座二维CAD零件图如图2所示。鼠标下座内部结构复杂，主要安装了电路板、滚轮等结构，精度要求高。所设计模具要有多处侧抽芯机构，并且结构细小。这就要求型芯在加工时要有很高的精度。-(a)(b)a一鼠标；b-鼠标F座图1鼠标及下座实物鼠标下座材料选用(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)。ABS综合性能好，力学性能较高，尺寸稳定，耐化学药品性、电气性能好，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好J。图2鼠标F座零件幽2浇注系统设计D：0．2654,／C(I)鼠标下座成型时选用s2—60／

3、450型注塑机，其式中：D——分流道当量直径，mm；喷嘴球头直径为20mm，主浇道的小端直径应大于G——制件质量，g；喷嘴球头直径，为22mm。为了防止过小的锥角使——分流道的长度，mm。凝料脱模困难，主浇道的半锥角设为2。。主浇道表经计算得到D=2．34mm。再通过式(2)计算面粗糙度选为0．8ixm，抛光时沿轴向进行，主浇道流道的横截面积和周边长度。的长度与定模垫板厚度相适应，选为25mm。主浇R=(2)道的出口端应有较大圆角，半径取值为0．5mm。分流道设计为梯形，这种形式易于加工，热量损失和压力损失都不大。分流道尺寸采用式(1)进行计算。收稿日期：2010—05—1268工程

4、塑料应用2010年，第38卷，第7期式中：尺——流道的当量半径，mm；通过计算，下座在固化时放出的热量约为1．75×10F——实际流道的横截面积，mm；kJ／h，取冷却水道直径为10mm，查表得到冷却水流C——实际流道的周边长度，mm。速为0．997m0m9／8s。76最i终32计1算09得8到；冷54却3水21道数目为4梯形流道的比例尺寸为h=2／3w、=3／4w，其条。中为梯形上底边长、11)为梯形下底边长、h为梯形5模具结构及工作原理高度。求出梯形的周长带入式(2)，得到=8．2鼠标下座注射模结构如图3所示。模具浇注系mm，取=8mm，h=5mm，=6mm。统采用点浇口；为i模

5、I腔结构，3个分型面；倒锥3成型零件材料的选择形冷料穴配合浇口板进行拉料；斜楔滑块式二次顶模具型芯和型腔选用P20钢，将模板预硬化后，出机构实现顶出；复位杆实现顶出机构和顶杆复位，硬度达到HRC38，拉伸强度大于133MPa，模具制造弹簧用来复位斜滑块；斜滑块内抽芯机构实现内侧中可不必进行热处理，以便保证较高的形状和尺寸型芯的抽芯；一、二次分型均采用限位螺钉限位j。精度，也容易抛光。斜楔滑块式二次顶出机构的设计缩短了斜滑块运动4温度调节系统的设计的距离，防止了斜滑块从模内脱出，而且减小了模板在塑料注射成型时，注射模不仅是塑料熔体的厚度，使模具结构得到简化。成型设备，而且起着热交换器的

6、作用。模具温度调抽芯机构的设计是模具设计时最需要注意的地节系统直接影响到制件的质量和生产效率。对于方，鼠标下底的多处侧凹只有1～2mm，所以适合采ABS塑料，其模具温度要求40～60~C，单靠注入高用斜滑块抽芯机构。顶出时，顶杆由脱模机构带动，温塑料熔体加热即可。因此，只需要设计冷却装置。将斜滑块顶起，斜滑块在向上运动的同时，沿水平方雾D_D(放大2倍)￡，(放大2倍)l一动模垫板；2、16、20、36、37～螺钉；3、29一顶杆垫板；4、28一顶杆固定板；5、34一销；6一支撑块；7一楔形压块；8、3O、31一顶杆；9一复位杆；1O一型芯垫板；1l一型芯；12、26、38、39一斜

7、滑块；13一动模板；l4一定模板；l5一定模镶块；l7一浇口板；18一定模垫板；l9一浇口套；21、22、27一限位螺钉；23、4O一导套；24一导柱；25一水嘴；32、35一弹簧；33一滑块图3鼠标下座注射模结构图张丽丽，等：鼠标下座注射模设计69向运动，从而脱出制件。模具主要工作过程及原理6结语为：①合模，注塑机将熔融的塑料通过浇注系统注入随着计算机技术的不断发展，鼠标的应用量越型腔，保压增密，定型冷却；②开模，动模后移，首先来越大，其形式也不尽相同，