5″套管井分层注水技术研制与应用

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1、!Q：ScienceandTechnOlOgyInnovationHeraLd工业技术5，，套管井分层注水技术研制与应用①张静波李楠(中油辽河油田公司钻采工艺研究院辽宁盘锦124010)摘要：目前辽河油田5小套管注水井约有1731：7，受套管尺寸限制，尚无合适分注工具，同时现有测试手段也无法满足小套管分层测试要求，该类井主要采用笼统注水和油套分注方式，针对这一问题，研究开发了一套适用于5”小井眼分层注水的管柱，通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具，满足了小套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2012年已现场实施应用二

2、十余井次，取得了良好的现场应用效果，具有广泛的推广应用价值。关键词：小井眼封隔器注水中图分类号：TE3文献标识码：A文章编号：1674—098X(2013)10(c)一0070-01目前辽河油田5小套管注水井约有1732．3主要技术参数式偏心测调联动技术口，受套管尺寸限制，尚无合适分注工具，最大外径：102mm3．5室内试验同时现有测试手段也无法满足5小套管分最小内径：50mm3．5．1试验目的层测试要求，该类井主要采用笼统注水和工作压力：30MPa对2套小直径配水器进行投捞试验，验油套分注方式。若辽河油田170余口小套管

3、工具座封压力：2MPa证其投捞可靠性；对2套小直径配水器进行井全部实现分注，按照股份公司油水井平连接形式：27／8TBG密封试验(40MPa)，验证其密封性均注采比例1：3．5，将有500余口油井因分2．4工具优点3．5．2试验准备及要求：注见效，将为辽河油田千万吨稳产提供保(1)采用独特坐封、解封和洗井机构，坐小直径配水器2套；投捞器1套、可调堵障，因此，研究5小井眼分层注水及配套测封阀和反洗阀采用橡胶硫化设计，多次坐塞器2套，死堵塞器2套；调工艺技术迫在眉睫。封、洗井不漏失。液压泵达到40MPa(包括液控管线)(2)对

4、材质进行优选，主要部件选择高3．5．3试验步骤：15套管井分层注水技术研究强度42CrMo。、(1)分别将可调堵塞器和死堵塞器装入5套管井，由于5与5l／2套管内径(3)胶筒设计为带钢丝骨架长胶筒，膨投捞器投送头上，送入小直径配水器内后，相差不大，为了能应用现有成熟的注水测胀系数大，且膨胀后与套管接触面积和摩上提投捞器后下放仪器压重一定负荷，从偏试技术，项目组对5套管井分注准备采擦力变大，保证胶筒不侧翻和不易被击穿心部分(白钢件)观察堵塞器是否正常装入用桥式偏心分层注水技术，由于现有测调2．5室内试验工作筒。以上步骤在可调

5、堵塞器和死堵塞器仪外径为42mm，要求管柱内径至少为2．5．1试验目的：在5套管中对小直径下分别重复l0次。45mm，因此我们研制了一种反洗解封的封隔器进行坐封、解封、承压试验(下压大(2)将死堵塞器装入小直径配水器，小新型K344封隔器和小直径偏心配水器。干25MPA)直径配水器下部连接死堵，上部连接打压1．1管柱结构2．5．2试验准备及要求：小直径封装置，打压40MPa，观察小直径配水器是管柱主要由桥式偏心配水器、小直径注隔器2套；5套管2m，1根；液压泵达到否漏失及变形。水封隔器、小直径桥式偏心配水器、注水球40MP

6、a(包括液控管线)3．5．4试验数据及结果分析：座组成。2．5．3试验步骤：小直径偏心配水器在可调堵塞器和死1．2技术原理(1)将小直径封隔器下端连接死堵后装堵塞器状态下各投捞10次，成功率100％，将小直径注水封隔器、小直径桥式偏入5套管中，套管下端连接死堵，上端连接小直径配水器在死堵塞器下打压40MPa，心配水器下井，连接管线至油管，K344封打压头并固定；稳压l0I1in，压降小于0．5MPa，合格且隔器，不需打压注水时管柱自动坐封，装井(2)油管分别打压15、20MPA保压，连配水器外部无明显变形，证明小直径配水器

7、口，连接注水流程，正常注水，当需要洗井接上、下打压头进行承上、下压试验(压力分性能达到设计指标要求。时套管打压即可。该技术管柱采用桥式偏别为20、25MPA)心测调联动技术进行测试。试验结果证明小直径封隔器性能达到4现场应用及评价设计指标要求。5小井眼分层注水工艺技术2012年共2小直径注水封隔器研制在现场应用21井次，施工成功率100％，密2．1结构组成3小直径偏心配水器研制封成功率89％，取得预期效果。本技术的形该封隔器主要由坐封机构、密封机构、3．1结构组成成，将填补辽河油田在小井眼分层注水及锁紧机构和解封机构四部分

8、组成。该配水器主要由上下接头、偏心工作测试技术上的空白，解决小井眼井开发后2．2结构原理筒、偏心导向机构、堵塞器四部分组成。期的层间矛盾，提供地层能量，使辽河油田坐封：注水时，液体通过中心管下部进3．2结构原理注水及测试技术走上新的台阶，具有规模液孔进入液腔推动坐封活塞向左运动，同配水器(带堵塞器)随分