金属加工与实训教案.doc

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1、.课时：1课次编号：1课题：绪论教学目的和要求：1．了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势2．熟悉金属加工的安全生产规范3．了解金属加工的主要工种分类与特点4．明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法重点、难点：1．金属加工的安全生产规范2．课程的基本要求和学习方法教学环节与内容：[导入新课][新授内容]绪论一、金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。金属加工历史悠久、内容丰富。（简要介绍明朝宋应星所

2、著的《天工开物》）现代金属加工技术的发展趋势。主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的高度自动化。制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。二、金属加工的主要工种分类与特点根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。1.热加工（1）铸造工（2）锻压工（3）焊工（4）热处理工2.冷加工（1）钳工（2）车工（3）铣工（4）刨工（5）磨工3.其他工种三、金属加工的安全生产规范1.工人安全职责2.车间管理安全规则3.设备操作安全规则四、本课程的性质、任务和教学目标1

3、．本课程的性质和任务本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。主要任务是：（1）使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。（2）培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。（3）培养其在机械类专业领域的基本从业能力。..（4）贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。2．本课程的教学目标（1）实践能力目标（2）学习能力目标（3）社会能力目标3．学习方法（1）注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。（2）要理解、要提问题、不能累计问题。（3）抓住主要

4、内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。（4）为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。[课堂小结]1．金属加工与成形工艺2．金属加工的主要工种分类与特点3．金属加工的安全生产规范4．本课程的主要任务及学习方法..课时：1课次编号：2课题：技术测量及常用器具教学目的和要求：1.掌握长度单位的换算关系、角度单位的换算关系2.掌握游标卡尺的读数及使用方法重点、难点：1．长度单位、角度单位的换算关系2．游标卡尺的读数及使用方法教学环节与内容：[导入新课][

5、新授内容]第1章技术测量及常用器具1.1技术测量的基本知识1.1.1技术测量的含义测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。1.1.2测量四要素测量过程四要素指被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。1.1.3计量单位长度的国际单位是米（m）。机械制造中常采用的长度计量单位为毫米（mm），1mm=10-3m。在精密测量中，长度计量单位采用微米（μm），1μm=10-3mm。在超精密测量中，长度计量单位采用纳米（nm）,1nm=10-3μm。英寸（in）与法定长度单位（mm）的换算关系是1in=25.4mm。角度单位为弧度（r

6、ad）、微弧度μrad和度(º)、分(')、秒(")。1rad=10-6μrad，1º=0.0174533rad。度(º)、分(')、秒(")的关系采用60进位制，即1º=60'，1'=60"。1.2常用测量器具1.2.1长度量具1.钢直尺钢直尺是一种不可卷的钢质板状量尺，亦可作为划直线的导向工具。使用方法：（示范讲解）2．卡钳卡钳根据用途可分为外卡钳和内卡钳两种，前者用于测量外尺寸，后者用于测量内尺寸。3．游标卡尺游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。游标卡尺的测量精度有0.1mm、0.05mm

7、和0.02mm三种。测量范围有0～125mm、0～200mm、0～500mm等。..(1)游标卡尺的刻线原理游标卡尺的结构：游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成，如图1-3所示。游标卡尺的刻线原理：以0.02mm游标卡尺为例。游标卡尺的尺身每格刻线宽度1mm，使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为49mm／50=0.98mm，尺身和游标的刻线间距之差为1.00mm-0.98mm=0.02mm。这个差值就是0.02mm游标卡尺的读数值。0.02mm游标卡尺的刻线原理如图1-4所示。012345

8、012345678910尺身游标图1-4游标卡尺刻线原理(2)游标卡尺的读数方法使用游标卡尺测量工件时，读数可分为下面3个步骤(以0.02mm游标卡尺为例)：1)读整数。读出游标零线左边最近的尺身刻度值，该数值就是被测件的整数值。2)读小数。找出游标刻线对准尺身刻线的位置，将