桩基施工方案.doc

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1、一、工程概况本工程桩基起讫桩号为0+000至0+398.168,桩长18m,桩径0.8m,桩采用C25混凝土。二、桩基础施工安排1.主要机备及人员配置桩基施工,共配备6套冲击钻机、1台挖掘机、2辆25t汽车吊、1台10t平板车和多辆自卸装载车,备用50t履带吊1台,辅助场地布置、冲击钻吊放、泥浆系统布设以及钢筋骨架制安工序。而砼灌注采用4辆砼运输车和2台泵车配合。钻孔施工主要设备表表2.3-1序号名称数量职责备注1挖掘机1辆全区2自卸装载车≥4辆全区38t冲击钻机4套一作业区46t冲击钻机2套二作业区5泵车2台

2、全区6砼运输车4辆全区7拌和楼1套全区850t履带吊1辆全区925t汽车吊2辆全区1010t平板车1台全区115t装载机1辆全区钻孔施工主要人员数量表表2.3-2序号工种人数职责备注1焊工20钻孔队、钢筋队2操作工30钢筋队、拌和楼3钻机工48钻孔队4电工4钻孔队、钢筋队5试验工4钻孔队、拌和楼6测量工4钻孔队、钢筋队7技术员10钻孔队、钢筋队、拌和楼8司机18钻孔队2.水电供应桩基成孔用水以泥浆制备为主,首选淡水、备用海水,由水管送至墩旁。泥浆尽量周转使用,以节省水资源。用电由外电供足。管道铺设,均随施工便道

3、外侧送至各施工墩,跨线时采用管道或包裹保护,并埋置一定深度。三、桩基础施工工艺1.施工概况0+000至0+398.168号桩,桩长18m,桩径0.8m,桩采用C25混凝土。1.1钻机选型及配置冲击成孔是靠提升冲击锤往下反复冲击,将孔中土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中,由泥浆悬浮钻渣,以便冲击锤能经常冲到新的岩层,直至设计标高而成孔。冲击成孔施工总原则是根据地层情况,合理选择钻进技术参数的钻机,如少松绳(长度),勤捞渣,勤松绳(次数)。重锥冲击成孔时,选用能调节冲程与冲击频率的型号,当孔径大于0.7m时,采用分级钻进

4、,并备用不同直径的重锥。配套设备,宜选用较重的锥,锥高不少于孔径1.5倍。钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置自动转向装置并连接牢靠,钢丝绳应选择同向捻制,纤维芯柔软、无死褶痕迹和断丝,且其抗拉安全系数不应少于12。根据上面几个原则,综合考虑选择冲击钻8t与6t两种型号辅助成孔,冲击钻机采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、实心十字冲锤等所组成的简易冲击系统。钻机主要性能参数表表3.1-1钻机型号、参数简易8t简易6t钻孔深度50m40m最大提升力80KN40KN冲击行程1000-30001000-3000冲击频率5-105

5、-12整机质量(t)1814额定功率(KN)75驱动形式电机卷扬电机卷扬外型尺寸2.2×7.5×6.62.2×7.5×6.6循环方式正循环正循环        主要配套设备机具表  表3.1-2序号设备名称单位数量备注13PN·L泥浆泵台82钻机抄平水准仪台43泥浆测试仪套84成套打捞设备套2抓锥、电磁铁等1.2起重机具配置基础施工方面根据工期安排,为充分保证桩基施工进度,引桥墩起重机具周转使用2台25t吊车,散件可由5t装载车短程转运,备用1辆50t履带吊。1.3泥浆制备及泥浆循环①、泥浆制备本项目将建立工地

6、泥浆实验室,根据金塘大桥的实际情况,分析金塘区域海水的水质,选用适合的粘土和添加剂,调试配合比,配制性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的海水泥浆。现场实验室所需仪器有:泥浆相对密度计、粘度计、泥浆切力计、含沙率计、量杯、PH酸碱计。实验室仪器在使用前应进行校核,定期进行标定,桩基施工过程中定期检查泥浆各项指标。桩基成孔造浆,在各施工墩旁开挖一180m2深1.5~2.0m基坑作为泥浆循环池,考虑相邻两墩共用一泥浆池。泥浆池按比例划分为:净化区与沉淀区。水上桩基则采用滤砂机清渣、相邻钢护筒造浆循环以及自卸车清

7、渣。泥浆制备首选淡水,备用海水由管道、随便道引送至墩旁,供泥浆调配。泥浆尽量周转使用,以节省水资源,且经过试验检测、符合调浆要求后,再投入下一孔使用。钻渣处理,由挖机转至自卸车上,转至业主规定区域堆放。②、泥浆循环系统泥浆由孔内翻浆后,回流至泥浆沉淀池或相邻护筒内,再由泥浆处理器分离钻渣后,最后从输送管返回孔内循环。③、泥浆性能控制泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。在施工区内建立现场工地试验室,专人负责,随时调整泥浆性能并记录备案,满足现场要求。泥浆试验定时检测(2h/次),根据钻进地层不同而作出相应处理。清

8、孔时采取清渣换浆法,由泥浆池制备。泥浆控制指标表   表3.1-3施工状态地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环钻进一般地层1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地层1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1

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