cfb锅炉防磨技改新措施

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1、第4期中氮肥No．42013年7月M-SizedNitrogenousFertilizerProgressJu1．2013CFB锅炉防磨技改新措施董利锋(通辽金煤化工有限公司，内蒙古通辽028011)[中图分类号]TK229．66[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2013)04—0032—03CFB锅炉(循环流化床锅炉)的前身是沸统，使未燃尽的燃料返回到炉膛内重复进行燃腾炉，它是在沸腾炉的基础上加以物料返回系烧，提高了燃料的利用率。CFB锅炉因其具有煤种适应广、负荷易控制、燃烧强度大、炉内传热【收稿日期】2012—12

2、-10能力强、有利于环境保护等优点，近些年得到了[作者简介]董利锋(1987一)，男，辽宁灯塔人，助理工程师。⋯】⋯，⋯】⋯⋯】⋯】⋯】⋯2010年7月，3d内B系统泵振动增加了20倍，负荷下操作；絮凝剂和分散剂选择不合理，用量泵出口压力由最初的8．5MPa逐步下降到7．0不合理，调整不及时。MPa，泵出口流量从200m／h下降到120m／h，为此，采取了以下措施：稳定煤质；严格控机封开始泄漏，被迫倒泵检修。制工艺指标，根据煤质、水质分析结果及时调整检查发现，泵中间轴套安装在相邻的2个反絮凝剂和分散剂加量；稳定装置负荷，2011年向

3、叶轮的中间，中间套安装在吐出段上，与中间至今，气化装置的负荷长期稳定在95％～轴套形成细小间隙，间隙两侧存在反向叶轮间的100％；药剂厂家(天化院)定期分析煤质和水压差。水夹带颗粒从中间轴套间隙窜到低压，从质，根据结垢情况，调整药剂种类和用量，提供而对中间轴套造成磨损，使中间轴套与泵轴的间水质控制指标；水质恶化时及时置换；每次停车隙增加，泵轴中间失去支撑，在泵轴硬度不足的检修时对容易结垢的设备进行检查清理。情况下发生颤动，最终导致泵运行情况逐步恶2012年1月至今，A、B、C系统均实现了化。原因明确后经与热水泵生产厂家商讨后进行长周

4、期(>60d)运行，各项水质分析指标也都技改：为防止泵中间轴套的冲刷，在中间增加高控制在工艺规定范围内，水洗塔塔盘、蒸发热水压(9．0MPa)密封水，阻止水的反窜，同时提塔填料的结垢速度明显减慢，不需要拆出塔盘、高泵轴的硬度。2010年8月热水泵技改后投用，扒出填料进行机械清理。再也没有出现过以上现象。3结论2．9水质差，系统结垢2009年12月—2007年7月，装置运行仅3～我公司气化装置在3a的运行过程中遇到了6月，很多设备就出现了不同程度的结垢：气化许许多多的问题，如今很多问题都得到了有效的炉、旋风分离器、洗涤塔、蒸发热水塔、

5、废水／解决，但也有一些问题仍然制约着系统的安全、锁斗换热器、黑水管线、激冷室内破泡器结垢；稳定、长周期运行，比如：水质控制好后系统仍渣水框架的容器类设备内壁结垢；洗涤塔塔盘、然结垢较严重；部分设备使用周期短；系统废水泡罩结垢；蒸发热水塔分布器及填料结灰垢。外排量大等。随着气化装置的长周期运行，还有分析原因有：煤质差(灰分高)，煤种频繁可能暴露其他的问题。但我们相信，随着操作人变动；水质差，主要是固含量、浊度、硬度、碱员水平的提高、经验的积累，气化装置会运行得度高；初期不同阶段负荷差别较大，长期在较低越来越好。第4期董利锋：CFB锅炉

6、防磨技改新措施·33·广泛的应用与推广。但是由于锅炉用煤为颗粒2防磨措施状，水冷壁在这些颗粒的高速冲刷下受到严重的磨损，管壁会因此变薄而造成泄漏甚至爆管，因2．1加耐磨层及改造炉内流程此防磨问题已经成为影响CFB锅炉正常运行的在炉膛水冷壁受热面上焊制抓钉，在水冷壁大问题。受热面上浇筑耐磨层。根据磨损区域的轻重分配其耐磨层的薄厚，使水冷壁管道表面不直接与物1水冷壁磨损原因分析料烟气接触，从而避免其对水冷壁管的磨损。炉要搞清水冷壁的磨损原因就要弄清炉膛内物内流程改造：①增加炉膛的容积，在炉膛内增料燃烧时的运动及循环状态。加两面水冷壁，使

7、炉膛形成3段流程，通过增加如图1，锅炉送风从炉膛底部布风板上的风物料烟气在炉膛内的停留时间增加物料及烟气与帽出来进入炉膛，送风气流支撑托起炉内物料的水冷壁的换热量；②改造增大布风板的面积，同时，使之产生剧烈的扰动，物料中的飞灰烟气相当于扩大其通流面积，从而降低物流在炉膛底及固体颗粒冲向炉顶后分散到四周，物料沿水冷部的流速，减缓对密相区的磨损；③将密相区壁管向下回流，形成了物料贴着水冷壁向下流动上部的水冷壁改造为锥型，减小其通流面积，从的边缘区，物料对水冷壁产生磨损。磨损在工程而增大炉膛上部流速，增强其携带物料的能力，上常被理解为是由

8、于机械摩擦及分子之间的引力使物料烟气在分离器中能得到很好的分离，提高原因产生的颗粒剥离脱落引起的材料表面所不希物料的循环倍率。改造后炉膛结构如图2。望的逐渐变化，如减薄、开裂等。炉膛水冷壁常见的磨损为高速、高浓度的物料冲刷、撞击、摩擦