交岔点施工安全技术措施.doc

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1、庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施河南富昌公司矿建第六项目部2012年2月29日庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施项目负责人：安全经理：机电负责人：技术负责人：编制人：河南富昌建设工程有限责任公司矿建第六项目部2012年2月29日河南富昌建设工程有限责任公司专家成员及专业部室施工措施审批会签表施工单位矿建第六项目部工程名称庙口煤矿2#交叉点措施名称庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施专家组成员及部门审批人员签字生产技术安全部专家组成员专家组成员专家组成员专家组成员专家组成员专家组成员总工程师庙口煤矿2#交叉点施工安全技术措施一、工程概况1#交岔点布置在-655m水平附近的细粒砂

2、岩中且主排水泵房，变电所布置在井筒东侧，以避开FS7、FS5断层在影响，由于设计层位砂岩厚度4.59m比较薄，且岩层有一定的倾角，1#交岔点距井底马头门砌碹处38.7m，长度为14.5m。二、地质及水文地质1、地质情况根据矿方地质部门提供的地质资料，一般在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物质，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。在掘进时如果遇到不明的地质构造时，应先打地质探钻，探明情况后，方可施工。2、水文地质根据矿方地质部门提供的地质资料，本地区地质构造复杂，在掘进过程中要谨慎预防，加强防治水工作，严防水患。掘进时需要

3、加强顶板管理。三、技术特征1#交岔点最大断面处宽度为9.1m，交岔断面墙高最大值为1.6m，最低处墙高为1.2m。1#交岔点采用锚网+锚索+U36型钢棚联合支护，锚杆采用Φ20mm×2200mm圆钢树脂锚杆，锚杆间排距700mm×700mm，锚索型号为Φ15.24mm×8000mm，间距为1000mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网孔距100mm×100mm,全断面铺设，钢筋网搭接长度100mm，用双股14号铁丝每200mm扣扣连接。锚网喷厚度为100和150mm，喷砼强度C20；36U型钢棚棚间距500mm，每架三节用顶架角为100度，采用拉杆、卡缆固定，木背板背牢背实。四

4、、施工工艺由于1#交岔点巷道断面较大，交岔点岩石稳定性较差，顶板位置处于泥岩层中，经项目部商讨决定先把主巷道掘通在进行刷大断面的施工法：是先掘出巷道并对边墙进行锚喷余下的周边围岩喷30-50mm厚混凝土（围岩条件差时，可加打锚杆）作临时支护，然后回过头来分段刷帮挑顶随即进行锚喷临时支护，扩刷方向提供施工顺序示意图。1#交岔点施工采用放炮施工，其工艺流程为:敲帮问顶→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→装运矸→锚网喷→清理。U36型棚支护时，每棚3根金属拉杆，正顶一根，两帮各一根，固定在卡缆下边螺栓上。可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计有关规定。可缩性支架的装配附件齐全

5、，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。背板要排列均匀，并背紧背牢。交岔点架棚时，施工人员要共同协作，按照交岔点每棚规格摆放，抬棚梁时，要精力集中，动作协调、稳抬稳放，并派专人在一旁统一指挥，以防发生事故。架棚时，要用木板、木料搭建牢固的工作台，工作台高度2m左右，宽度不小于700mm，木板厚度不小于50mm，连接牢固，用扒锔钉牢。五、质量要求工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿井巷工程质量验收规范》规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。（一）、锚网喷支护（1）巷道净宽、净高允许偏差巷道中线至任何一帮不

6、小于设计，不大于设计100mm。腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计100mm。（2）锚固力：设计要求不低7T。（3）喷砼强度：达到C20。（4）喷厚：150mm，达到设计要求。（5）表面平整度：≤50mm。（6）基础深度：100mm，不小于设计值90%。（7）锚杆间排距：700×700mm，允许误差±100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。锚杆螺母扭矩：顶100N·m，帮80N·m。（8）钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须扣扣相连，预留的90度直角钩必须用锤子或钝器拍平压牢固，并应在使用前清除锈污m。（9）钢筋网到岩面间的

7、喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。（二）、U型棚支护（1）允许偏差中线至任一帮距离允许偏差为0～50mm。腰线至顶梁底面、底板距离允许偏差为0～100mm。（3）金属网连接：每隔200mm连一扣。（4）背木安设：排列整齐、背紧、背牢。（5）柱窝深度：200mm，挖到实底，深度符合设计。（6）梁腿搭接长度：400mm，允许偏差为-30mm。（7）卡缆间距：200mm，允许偏差为±20mm。（8）铁拉杆：每隔3根，两侧下卡缆位置各1根，梁中1根。（9）棚距：500mm，