cu-15ni-10mn合金形变热处理研究

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1、Totall24铜业工程总第124期No．62013COPPERENGINEERING2013年第6期Cu一15Ni一10Mn合金形变热处理研究：l：吴语一，蒋黎明(1．国家铜冶炼及加工工程技术研究中心，江西南昌330096；2．江西铜业集团技术中心铜加工部，江西南昌330096；3．江西铜业集团公司铜板带有限公司，江西南昌330096)摘要：研究了冷轧加工率与再结晶温度对Cu一15Ni一10Mn合金组织性能的影响以及形变时效工艺对合金力学性能的影响，详细说明了冷轧加工率与再结晶温度的匹配关系和合金形变时效强化机理。实验结果

2、表明：冷轧加工率的增加，可降低Cu一15Ni一10Mn合金发生完全再结晶的温度；通过形变时效处理，合金内部析出MnNi粒子并阻碍晶界和位错运动，可显著提升合金力学性能；合金经加工率为70％的冷轧后，进行400~C保温48h的时效处理，硬度达394HV，抗拉强度大于1000MPa。关键词：Cu一15Ni一10Mn合金；再结晶退火温度；形变时效；硬度；抗拉强度中图分类号：TG146．1文献标识码：A文章编号：1009—3842(2013)06—0004—04StudyonCu——15Ni——lOMnAlloyThermomech

3、anicalTreatmentWUYur．JIANGLi—ming(1．NationalCopperSmeltingandFabricationEngineeringResearchCenter，Nanehang，Jiangxi330096，China；2．CopperProcessingDepartmentofJCCTechnologyCenter，Nanchang，Jiangxi330096，China；3．JCCCopperStripCo．，Ltd．，Nanchang，Jiangxi330096，China)Abstr

4、act：TheeffectofthecoldrollingprocessingrateandtherecrystallizationtemperatureonthemicrostructureandpropertiesofCu——15Ni—-10Mnalloyandtheeffectofthedeformationagingprocessonthemechanicalpropertiesofthealloywerestudied．Thecoldrollingprocessingrateandrecrystallization

5、temperaturematchingtiesanddeformationagingstrengtheningmechanismwerebothelabora-ted．Theresultsshowthat：therecrystallizationtemperatureofthealloyisdecreasedwithcoldrollingprocessingrateincreasing；MnNiparticlesareprecipitatedinsidethealloythroughdeformationagingtreat

6、ment，andhinderthegrainboundaryanddislocationmove—ment，themechanicalpropertiesofthealloyaresignificantlyimproved．Thealloyghardnessis394HVandtensilestrengthcanreachmorethan1000MPaby70％colddeformationdegreeofandagingtreatmentat400℃X48h．Keywords：Cu一15Ni一10Mnalloy；recry

7、stallizationtemperture；deformationaging；hardness；tensilestrength1引言作各类电子接插件、弹性接触元件等。该合金很早就被科学家们关注并做了一些研究，但是突破性的电子信息行业的迅速发展，推动着原材料行业进展尚未有报道J，寻找到一条适合cu—Ni—Mn进行持续变革，原材料将被赋予更高的质量期望和系合金的生产工艺显得尤为重要。本文以Cu一技术期望，现有弹性合金无法完全满足下游产业提15Ni—lOMn合金为研究对象，通过冷轧加工率与再出的性能和环境新要求。我国铜基弹性合金

8、以铍青结晶温度的合理匹配，得到了不同冷轧加工率条件铜和锡磷青铜为主的现状将发生改变，人们正在从下合金发生完全再结晶的温度；通过对形变时效参提高合金性能、降低成本和减少对环境危害等方面数的控制，优化出综合力学性能良好的Cu一15Ni一研究开发新型的弹性合金¨。Cu—Ni—Mn系合10Mn合金